Perché utilizzare i misuratori di portata per migliorare la produttività?

Che cos'è un misuratore di portata?

Un misuratore di portata è un dispositivo, solitamente in metallo o in materiale plastico, progettato specificamente per misurare e visualizzare il volume del fluido che passa attraverso la sua camera di misurazione. Può essere installato in linea con le tubazioni del sistema o direttamente su una pistola di erogazione.

I misuratori di portata sono solitamente classificati in base alle dimensioni delle connessioni di ingresso/uscita del fluido, al materiale di fabbricazione, al campo di portata e alla pressione massima di esercizio.

I misuratori di portata sono adatti a tutti i tipi di fluidi e applicazioni (manutenzione di veicoli, industrie, ecc.). A seconda dell'applicazione e del fluido da misurare, è possibile scegliere un misuratore con un campo di portata e un raccordo di ingresso/uscita maggiori o minori, soddisfacendo così qualsiasi esigenza, se il suo materiale è compatibile con il fluido da misurare.

Perché utilizzare un misuratore di portata volumetrica?

Sapendo cosa sono, come sono classificati e a cosa servono, offrono diversi vantaggi nelle operazioni o nei processi produttivi in cui vengono utilizzati:

Misurazione accurata: sono progettati per misurare con precisione il volume di fluido erogato.

Aumento della produttività: essendo un sistema di misurazione affidabile, facilitano il controllo della quantità erogata, consentendo di dedicare meno tempo a ogni operazione.

Ottimizzazione dei costi: conoscendo l'esatta quantità di fluido erogato, è possibile evitare gli sprechi e ridurre al minimo le spese inutili associate al fluido extra erogato.

Sicurezza: possono fornire l'esatta quantità di fluido necessaria per la manutenzione ed evitare problemi futuri dovuti a una lubrificazione insufficiente o eccessiva. D'altra parte, grazie ai misuratori è possibile evitare l'uso di tazze di misurazione, in cui il fluido può riversarsi nell'area di lavoro.

Quali tipi di fluidi possono essere misurati?

I misuratori di portata volumetrica possono misurare dai fluidi a più bassa viscosità, come quelli a base d'acqua, a quelli a più alta viscosità, compresi i grassi lubrificanti.

Esiste un'importante differenza tra la misurazione dei fluidi a bassa e media viscosità e quella dei fluidi ad alta viscosità. I primi sono misurati in unità di volume, mentre i secondi sono misurati in unità di massa.

I fluidi ad alta viscosità, come il grasso, sono difficili da misurare. I fluidi a base di acqua e olio possono essere misurati con un'accuratezza dello 0,5%, mentre i grassi hanno un'accuratezza del 2-3%.

In quali applicazioni e settori viene applicato il grasso?

Il grasso, componente essenziale in un'ampia gamma di settori, è un lubrificante semisolido composto da olio, addensante e additivi. Caratterizzato dalla capacità di ridurre l'attrito, proteggere le superfici e migliorare le prestazioni dei macchinari, il grasso trova numerose applicazioni in diversi settori industriali, offrendo vantaggi in ognuno di essi.

Industria automobilistica:

Si affida molto al grasso per garantire il funzionamento regolare e la longevità di numerosi componenti. Il grasso fornisce una pellicola protettiva che riduce l'usura e l'attrito e aiuta a sopportare i carichi pesanti, gli urti e le vibrazioni comuni dei veicoli.

Industria edile e macchinari per impieghi gravosi:

Il grasso è fondamentale per il corretto funzionamento di vari componenti. Viene utilizzato in escavatori, gru, pale e altri macchinari da costruzione. Aiuta a lubrificare perni, boccole, guide e sistemi idraulici, assicurando un funzionamento regolare, prevenendo la corrosione e prolungando la vita delle apparecchiature.

Produzione e macchinari:

Il grasso svolge un ruolo fondamentale nei macchinari e nelle attrezzature che operano in ambienti difficili. Viene utilizzato per minimizzare l'attrito, ridurre il rumore e prevenire l'usura. Il grasso protegge inoltre dai contaminanti e prolunga la vita dei macchinari, con conseguente aumento della produttività e riduzione dei tempi di fermo.

Industria navale:

Il grasso è ampiamente utilizzato quando le attrezzature e i macchinari sono esposti ad ambienti ostili di acqua salata. Viene utilizzato in motori marini, trombe, eliche, argani e macchinari di coperta. Il grasso offre resistenza alla corrosione, all'acqua e un'elevata capacità di carico, garantendo una lubrificazione affidabile e una protezione contro le condizioni marine difficili.

Generazione di energia:

Questo settore si affida al grasso per garantire un funzionamento efficiente e affidabile di turbine, generatori e altre apparecchiature. Il grasso viene utilizzato per minimizzare l'attrito, ridurre la generazione di calore e migliorare le prestazioni. Inoltre, protegge dall'umidità, dai contaminanti e dall'ossidazione, contribuendo a prolungare la vita delle apparecchiature.

Industria aerospaziale:

Il grasso è indispensabile per le applicazioni critiche che richiedono una lubrificazione affidabile in condizioni estreme. Viene utilizzato nei motori degli aerei, nei carrelli di atterraggio, negli attuatori e nei sistemi di controllo. Il grasso aiuta a mantenere un movimento fluido, a prevenire la corrosione e a resistere alle alte temperature e pressioni che si incontrano durante il volo.

La domanda che dobbiamo porci è: perché è importante misurare i grassi ad alta viscosità?

Considerando quanto sopra, e dato che i grassi non vengono applicati in grandi quantità come gli oli, vengono per lo più erogati "a occhio", il che comporta un controllo peggiore e le relative conseguenze. Pertanto, la misurazione dei grassi è importante per diversi motivi:

Manutenzione ottimale: l'applicazione precisa della quantità richiesta garantisce una lubrificazione adeguata, evitando possibili danni o malfunzionamenti.

Longevità dei componenti: la quantità precisa di grasso garantisce una protezione ottimale dell'apparecchiatura, riduce al minimo l'attrito tra i componenti e regola la temperatura, prolungandone la durata e quindi la longevità dell'apparecchiatura stessa.

Aumento delle prestazioni e dell'efficienza: dosando e applicando la giusta quantità di grasso, le apparecchiature possono funzionare in modo fluido, riducendo le perdite per attrito. Ciò contribuisce a ottimizzare le prestazioni e l'efficienza del carburante.

Gestione dei costi: i grassi possono essere costosi e la conoscenza della quantità fornita evita lo spreco di grasso, riducendo e controllando i costi di acquisto.

In generale, un dosaggio e un'applicazione accurati dei grassi lubrificanti ad alta viscosità sono fondamentali per garantire la qualità e le prestazioni delle apparecchiature, gestire i costi, proteggere le apparecchiature, prolungarne la durata e migliorarne la manutenzione in diverse applicazioni industriali.

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