{{{sourceTextContent.title}}}

Camere di shock termico

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Le camere a shock termico possono testare la struttura dei materiali rilevando i cambiamenti chimici o i danni fisici causati dall'espansione e dalla contrazione termica nel più breve tempo possibile attraverso un ambiente continuo a temperature molto alte e molto basse.

{{{sourceTextContent.description}}}

Le camere a shock termico possono testare la struttura dei materiali rilevando i cambiamenti chimici o i danni fisici causati dall'espansione e dalla contrazione termica nel più breve tempo possibile attraverso un ambiente continuo a temperature molto alte e molto basse.

Il principio di prova della camera di prova a due zone per shock termici si basa principalmente sul controllo del cestello portatile (distretto dei campioni di prova) per spostarsi rapidamente tra il serbatoio criogenico e il serbatoio ad alta temperatura per ottenere un rapido test di shock termico. L'intero processo di collaudo prevede che i campioni di prova si spostino insieme alla gondola mobile.

La camera di shock termico a bassa temperatura (tre zone) è costituita da un'area di prova ad alta temperatura (area di preriscaldamento), da un'area di prova a bassa temperatura (preraffreddamento) e da un'area di prova (RT), che adotta la modalità di commutazione del percorso del vento indipendente per trasferire l'aria calda e fredda all'area di prova e assicurarsi che la temperatura alta e bassa sia rapida e che il campione di prova non si muova durante il test.

Che si tratti di una camera a tre o a due zone, l'interno della camera subisce costantemente rapide collisioni e cicli di alte e basse temperature, che indubbiamente causano ingenti danni alla macchina stessa. Se non è ben mantenuta e curata, ciò influisce sulla longevità della macchina e sul suo normale utilizzo. Basandosi su anni di esperienza nella produzione di camere di prova ambientali, Sanwood Technology raccoglie e organizza consigli sulla manutenzione della camera a shock termico.

1.Pulire regolarmente il condensatore ogni tre mesi: Per il tipo di raffreddamento ad aria, il condensatore deve essere regolarmente revisionato e decontaminato per garantire la buona ventilazione e le prestazioni di trasferimento del calore; per il tipo di raffreddamento ad acqua, è necessario assicurarsi che la pressione e la temperatura di ingresso rientrino nell'intervallo specificato. Inoltre, è necessario garantire la portata corrispondente e pulire e incrostare regolarmente il condensatore per ottenere prestazioni di trasferimento di calore costanti.

2.Camera di shock termico per un lungo periodo di tempo per fare bassa temperatura, come un ciclo, dovrebbe impostare la temperatura di 110 gradi, piccola porta aperta scatola per due ore di trattamento di sbrinamento. Dopo ogni test, la temperatura deve essere impostata vicino alla temperatura ambiente, lavorare per circa 30 minuti, quindi interrompere l'alimentazione e pulire la parete interna dello studio.

3.La camera di shock termico deve essere pulita regolarmente: poiché il grado di pulizia del campione è diverso, sotto l'azione della circolazione forzata del vento, l'evaporatore condensa molte piccole particelle come la polvere, che devono essere pulite regolarmente.

4.Pulizia e bilanciamento della pala dell'aria circolante e della ventola del condensatore del box di prova a bassa temperatura: analogamente alla pulizia dell'evaporatore, poiché l'ambiente di lavoro del box di prova è diverso, la pala dell'aria circolante e la ventola del condensatore condensano polvere e altri oggetti di piccole dimensioni, che devono essere puliti regolarmente.

5. Se è necessario spostare il box per lo shock termico, si prega di operare sotto la guida dei tecnici dell'azienda per evitare di danneggiare l'apparecchiatura. Se il cliente si sposta da solo, un elettricista deve verificare che il circuito sia corretto prima di iniziare. In caso contrario, i componenti dell'apparecchiatura potrebbero bruciarsi.

6.Se la camera di shock termico è stata utilizzata per lungo tempo, deve essere regolarmente alimentata per almeno 1 ora ogni mezzo mese e il funzionamento delle parti correlate dell'apparecchiatura deve essere testato