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Il film soffiato pulito muore rapidamente e senza lasciare residui

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German Polycine GmbH è un esperto in soluzioni di imballaggio farmaceutico e si affida alla tecnologia di pulizia verde e al servizio di pulizia 24/7 di Schwing Technologies

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La domanda di pellicole mediche speciali è alta in tutto il mondo - specialmente in questi tempi in cui l'attuale pandemia di coronarie sta tenendo il mondo in pausa. Molte aziende di lavorazione della plastica stanno producendo il prodotto 24 ore su 24, tra cui la società tedesca Polycine. Lo specialista di soluzioni di imballaggio farmaceutico è leader mondiale nella produzione di imballaggi flessibili non in PVC a base di PP di altissima qualità. Per garantirla, la produzione 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 di Polycine si basa soprattutto su parti delle macchine impeccabili e pulite, che devono essere pulite regolarmente senza lasciare residui. Qui entra in gioco Schwing Technologies. L'esperto in soluzioni di pulizia termica offre processi affidabili e rispettosi dell'ambiente, in particolare per la pulizia degli stampi per film in bolla e delle teste degli stampi per tubi utilizzati da Polycine. Schwing vende la sua tecnologia di pulizia ecologica in tutto il mondo e mantiene un servizio di pulizia e consegna 24 ore su 24, 7 giorni su 7, nella sua sede tedesca di Neukirchen-Vluyn, nella regione del Basso Reno.

Pulizia termica

Polycine, con sede nella città tedesca di Schiffweiler nello stato di Saarland, produce principalmente per i settori medico e farmaceutico altamente sensibili. Questi includono film APP a tre strati e tubi, che sono usati come imballaggio primario nella tecnologia medica. Essi circondano direttamente i prodotti farmaceutici o medici. Pertanto, questi film e tubi devono essere prodotti in un ambiente di camera bianca di alta classe e da materie prime impeccabili dal punto di vista medico. "Monitoriamo e controlliamo l'intero processo di produzione online per garantire la massima qualità del prodotto", sottolinea Gert Klemann, direttore tecnico di Polycine. "Nel fare ciò, seguiamo gli standard GMP che salvaguardano la produzione nell'ambiente farmaceutico" Il sistema di garanzia della qualità dell'impianto di produzione soddisfa anche i requisiti ISO 9001, aggiunge Klemann

Requisiti elevati

Per garantire questo alto livello di qualità, l'azienda utilizza la tecnologia sicura e affidabile di Schwing per la pulizia delle teste di soffiaggio di film e tubi. La pulizia termica in un sistema di pirolisi sotto vuoto (VACUCLEAN) rimuove le poliolefine aderenti senza lasciare residui. Il risultato sono canali puliti che garantiscono un comportamento coerente del flusso della massa fusa ed evitano la contaminazione incrociata da parte di materiale estraneo. Rispetto ai metodi di pulizia meccanici, l'uso di granuli di pulizia, prodotti chimici, torce di saldatura o fiamme, ci sono vantaggi significativi. Klemann dice: "La testa dello stampo per film soffiato può essere pulita montata e poi smontata con il minimo sforzo e senza alcun danno" Inoltre, gli aspetti ambientali giocano un ruolo importante, dato che Polycine si preoccupa anche di proteggere l'ambiente. "Se le parti della macchina sono ulteriormente protette, tanto meglio", dice Klemann.

Processo di pulizia di routine

Nell'azienda vengono utilizzati regolarmente sei stampi per film in bolla e due teste di stampaggio per tubi. La frequenza di pulizia dipende dai singoli ordini di produzione, spiega l'esperto tecnico - non esiste un intervallo di pulizia specifico. Questo rende il servizio di pulizia flessibile con Schwing ancora più interessante per lui. In soli due o tre giorni, può rimettere i pezzi nel processo di produzione. Questo riduce notevolmente i costi di manutenzione, i tempi di fermo dell'impianto e le perdite di produzione. Quando è il momento della pulizia, Klemann e il suo team lo stabiliscono in anticipo in base alla qualità del materiale, al comportamento del flusso e alle analisi del materiale. "La testa della filiera del film soffiato viene smontata nel nostro stabilimento, preparata per la spedizione e ritirata da Schwing. Dopo la pulizia nella pirolisi, lo smontaggio e la rilavorazione, la testa della filiera per film soffiato viene riassemblata e trasportata indietro", spiega Klemann. Dopo l'ispezione esterna, il team della Polycine controlla la coppia delle viti e riassembla la filiera del film soffiato nella linea di produzione. Poi, la testa della filiera del film soffiato viene lavata con materiale puro e la massa fusa viene controllata per la purezza e il materiale estraneo. Se tutto è in ordine, la linea entra in produzione. "La pulizia regolare protegge dai tempi morti della produzione e aumenta la produttività - per noi è vantaggiosa", conclude Klemann

Principio di funzionamento della pirolisi sottovuoto

Durante la pulizia termica con un sistema di pirolisi sottovuoto Schwing, la testa di soffiaggio multistrato assemblata viene lavorata in un sistema VACUCLEAN. I sistemi puliscono teste di soffiaggio multistrato con un diametro fino a 1,70 metri e un peso fino a dodici tonnellate. Per prima cosa, la plastica residua all'interno della testa di film soffiato viene sciolta delicatamente sotto vuoto. In una seconda fase di pulizia, i resti di plastica ancora aderenti vengono ulteriormente riscaldati fino a circa 450 °C. In un processo di pirolisi completamente automatico e registrato elettronicamente, la plastica viene poi decomposta e ossidata con la successiva aggiunta di ossigeno. Un sofisticato sistema di sensori controlla il processo di pulizia, in modo che non si verifichino temperature eccessive in nessun momento. I residui inorganici possono essere facilmente rimossi in una fase di post-trattamento, ad esempio con aria compressa

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