Riparare una sola perdita di 2 mm a 8 bar potrebbe rappresentare un risparmio di 3000 euro all'anno!

Il rilevamento delle perdite dovrebbe essere una priorità assoluta quando sappiamo che, senza un programma di rilevamento delle perdite, le perdite rappresentano il 30-40% del volume consumato.

Sfortunatamente, i responsabili della manutenzione tendono troppo spesso a ignorare il problema. Come giustificare un "progetto di rilevamento" alla direzione? Ecco alcune argomentazioni...

Negli ultimi anni, i responsabili della manutenzione e della produzione hanno dovuto far fronte a requisiti eccezionalmente complessi. Infatti, gli obiettivi di rendere un'azienda più competitiva sembrano spesso contraddittori. I costi energetici devono essere ridotti, gli investimenti di manutenzione devono essere ridotti e un servizio migliore deve essere fornito con meno manodopera, garantendo al contempo un funzionamento ottimale delle apparecchiature al fine di produrre di più, meglio e meno.

Perdite di aria compressa = gravi conseguenze

Malfunzionamenti e guasti che portano a carenze negli impianti di produzione possono avere gravi conseguenze per la produzione e la logistica. Conseguenze che gli obiettivi di competitività non possono più permettere! In queste circostanze, un programma di manutenzione predittiva (o una manutenzione basata sulle condizioni, a seconda del vocabolario utilizzato) è una delle priorità decisive e strategiche. Il rilevamento e la riparazione anche delle più piccole perdite di aria compressa si adattano perfettamente a questa strategia. Soprattutto perché l'aria compressa è molto energivora.

Ampiamente usato e ad alta intensità energetica

L'aria compressa è facile da produrre. Non genera inquinamento né rifiuti. Utilizza componenti economici e robusti ed è facile da trasportare tramite tubazioni economiche. Non vi è alcun rischio in caso di fuoriuscita accidentale. Questi vantaggi spiegano perché l'aria compressa è la quarta fonte di energia più utilizzata nell'industria, dopo elettricità, gas naturale e acqua. In media, rappresenta il 13% del consumo di elettricità industriale in Francia. Tuttavia, il suo utilizzo non è privo di inconvenienti. L'aria non è compressa nel suo stato naturale. L'energia è, quindi, necessaria per comprimerlo artificialmente. L'aria di compressione è estremamente energivora a causa della sua bassa efficienza. L'ottimizzazione della produzione e distribuzione dell'aria compressa è, quindi, fondamentale. In questo contesto, la ricerca e la riparazione delle perdite rimane l'operazione più conveniente a breve termine.

La principale spesa per produrlo è il consumo di energia elettrica. Ad esempio, se il sistema viene utilizzato per 6 000 ore all'anno per 5 anni (funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7), l'energia consumata rappresenta il 75% del costo dell'aria compressa. Questo sale all'80% per un uso intensivo di 8 000 ore all'anno per 5 anni.

Nel funzionamento di routine, l'energia utile è appena l'8%, soprattutto quando non è in atto una campagna di dispersione. Questo spiega perché l'aria compressa è così costosa. Il rilevamento e la riparazione delle perdite dovrebbero essere una priorità assoluta quando è noto che, generalmente, senza un programma di rilevamento delle perdite, le perdite rappresentano dal 30 al 40% del volume consumato.

Uno spreco inaccettabile

Prima di pensare al risparmio sul sistema di aria compressa stesso per aumentare l'efficienza e ridurre i costi energetici, sarebbe meglio pensare prima di tutto a correggere l'enorme quantità di rifiuti generati dalle perdite. Riparare una singola perdita di 2 mm a 8 bar rappresenta un risparmio di 3 000 euro all'anno (o anche di più a seconda dei costi energetici locali). È anche importante ricordare che le perdite possono verificarsi ovunque nell'impianto: raccordi di linea, sifoni, filtri, regolatori di pressione, valvole, innesti rapidi, tubi in gomma, ecc. E ci sono molti altri posti, nei luoghi più nascosti e inaccessibili.

Un vero programma proattivo per dare la caccia a questo tipo di rifiuti è più che necessario per ridurre la perdita a un ragionevole 5% del volume consumato. Da una perdita di volume dal 30 al 40%, i risparmi energetici e finanziari sono considerevoli. La perdita media internazionale (fonte: Plant Support & Evaluation Inc.) è del 34%. Ciò significa che un compressore su tre funziona solo per fornire perdite!

L'eliminazione delle perdite è una priorità assoluta

L'eliminazione delle perdite non è l'unico modo per ottimizzare i costi dell'aria compressa. Da non trascurare anche l'ottimizzazione della produzione (controllo, velocità variabile e recupero di calore) e della lavorazione (essiccatore, filtri e condensatore). Esiste, quindi, ancora un grande potenziale di risparmio energetico tra gli utenti nel campo degli attuatori pneumatici.

Il rilevamento delle perdite dovrebbe essere una priorità assoluta. La ricerca delle fughe di notizie è relativamente semplice: due ore sono sufficienti. Infine, il risparmio è notevole per un immediato ritorno sull'investimento.

Quali mezzi hai a disposizione?

Esistono diversi tipi di rilevatori a ultrasuoni che possono essere utilizzati per trovare le perdite. I più efficaci sono progettati per essere sicuri, facili e divertenti. Questi rivelatori possono essere dotati di accessori e sensori che vengono scelti in base a due parametri chiave: distanza dall'apparecchiatura da ispezionare e facilità di accesso. Il sensore interno, con o senza punte di precisione, è progettato per aree facilmente e direttamente accessibili, mentre il sensore flessibile viene utilizzato per aree difficili da raggiungere o per aggirare un ostacolo.