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Lubrificazione a ultrasuoni: Un modo pragmatico per determinare la quantità corretta di grasso

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Una lubrificazione adeguata è fondamentale per il funzionamento efficiente e affidabile dei macchinari.

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Tradizionalmente, i programmi di manutenzione si basano sulle ore di funzionamento, con l'applicazione di lubrificanti a intervalli regolari. Pur essendo logico, questo approccio non tiene conto di fattori dinamici come le variazioni di carico, le condizioni ambientali e le variazioni di temperatura. Per evitare una lubrificazione eccessiva o insufficiente, che può portare a un aumento dell'attrito e dell'usura, le apparecchiature a ultrasuoni offrono una soluzione più precisa. Utilizzando le misurazioni a ultrasuoni, i team di manutenzione possono determinare con precisione quando e quanto grasso applicare, garantendo prestazioni ottimali della macchina.

Uno degli strumenti più avanzati disponibili a questo scopo è il LUBExpert, un dispositivo specificamente progettato per ottimizzare i processi di lubrificazione attraverso una precisa analisi a ultrasuoni.

La sfida dei metodi di lubrificazione tradizionali

Nelle applicazioni industriali, la manutenzione della lubrificazione mira a ridurre al minimo l'attrito e a rimuovere efficacemente calore e contaminanti. Le aziende in genere seguono programmi che specificano quali componenti devono essere lubrificati e quando. Questi programmi sono spesso basati su intervalli fissi, come quelli settimanali, mensili o biennali. Tuttavia, questo approccio statico non tiene conto delle diverse condizioni operative.

Un metodo più dinamico prevede una lubrificazione basata sulle ore di funzionamento, che aiuta a prevenire la lubrificazione prematura per le macchine utilizzate in modo irregolare. Anche le ispezioni visive e uditive sono comuni, ma questi metodi non tengono adeguatamente conto delle mutevoli esigenze di lubrificazione dovute a fattori quali il sovraccarico della macchina o le fluttuazioni di temperatura. Queste condizioni possono portare a una lubrificazione insufficiente, causando un aumento dell'attrito, del consumo energetico e della rumorosità e una riduzione della durata dei componenti.

Le soluzioni a ultrasuoni

Tradizionalmente, i programmi di manutenzione si basano sulle ore di funzionamento, con l'applicazione di lubrificanti a intervalli regolari. Pur essendo logico, questo approccio non tiene conto di fattori dinamici come le variazioni di carico, le condizioni ambientali e le variazioni di temperatura. Per evitare una lubrificazione eccessiva o insufficiente, che può portare a un aumento dell'attrito e dell'usura, le apparecchiature a ultrasuoni offrono una soluzione più precisa. Utilizzando le misurazioni a ultrasuoni, i team di manutenzione possono determinare con precisione quando e quanto grasso applicare, garantendo prestazioni ottimali della macchina.

Uno degli strumenti più avanzati disponibili a questo scopo è il LUBExpert, un dispositivo specificamente progettato per ottimizzare i processi di lubrificazione attraverso una precisa analisi a ultrasuoni.

Applicazioni pratiche del LUBExpert nella lubrificazione a ultrasuoni

Misure di base

Per implementare efficacemente la lubrificazione a ultrasuoni, le aziende devono innanzitutto eseguire misure di riferimento su cuscinetti correttamente lubrificati. Questi valori di riferimento servono come benchmark per le valutazioni future. Il LUBExpert è in grado di rilevare questi valori di riferimento con elevata precisione.

Monitoraggio regolare

Utilizzando il LUBExpert, i tecnici possono monitorare regolarmente i cuscinetti per individuare eventuali deviazioni dalle misure di riferimento. Quando il dispositivo rileva aumenti di ampiezza superiori a una certa soglia (in genere circa 8 dB), segnala la necessità di lubrificazione. Questo metodo aiuta a programmare gli interventi di manutenzione con precisione, evitando sia la lubrificazione eccessiva che quella insufficiente.

Applicazione ottimizzata del lubrificante

Durante la lubrificazione, il LUBExpert misura i livelli di rumore in tempo reale, guidando i tecnici ad aggiungere grasso fino al raggiungimento del valore ottimale di decibel. Questo meccanismo di feedback impedisce una lubrificazione eccessiva, che può causare un aumento dell'attrito e un inutile consumo di grasso. Se i livelli di rumorosità aumentano a causa dell'eccesso di grasso, il LUBExpert avverte il tecnico di fermarsi e pulire il cuscinetto.

Vantaggi dell'utilizzo del LUBExpert

Precisione e affidabilità

La tecnologia avanzata del LUBExpert fornisce misure precise e affidabili, consentendo una lubrificazione accurata. La capacità di isolare i suoni ad alta frequenza garantisce che le misure non siano contaminate dal rumore di fondo, un problema comune negli ambienti industriali.

Interfaccia facile da usare

Il LUBExpert è stato progettato all'insegna della facilità d'uso e richiede una formazione minima. L'interfaccia intuitiva e i display chiari lo rendono accessibile ai team di manutenzione, anche a quelli con orari impegnativi.

Dati in tempo reale e analisi delle tendenze

Il LUBExpert supporta misurazioni in tempo reale e può memorizzare grandi volumi di dati per l'analisi delle tendenze. Questa funzione consente ai team di manutenzione di tenere traccia delle attività di lubrificazione storiche e di prendere decisioni basate sui dati, migliorando la pianificazione e l'efficienza della manutenzione.

Implementazione della soluzione

Quando si integra il LUBExpert nelle pratiche di lubrificazione, è consigliabile collaborare con SDT per un supporto e una formazione completi. In questo modo si garantisce un utilizzo efficace della tecnologia fin dall'inizio, massimizzandone i vantaggi.

La registrazione delle attività di lubrificazione, comprese le date e le quantità di grasso, è fondamentale. Il software UAS3 facilita questo compito consentendo un facile inserimento e recupero dei dati, assicurando una tracciabilità e un'analisi accurate. Questa pratica aiuta a determinare la quantità ottimale di grasso per ogni cuscinetto, evitando la lubrificazione prematura o ritardata.

Regolando gli intervalli di lubrificazione in base alle misurazioni a ultrasuoni effettuate dal LUBExpert, le aziende possono ridurre le ore di manodopera e l'uso di lubrificante, con conseguenti risparmi sui costi. Una lubrificazione più frequente, se necessaria, evita attriti inutili, prolungando la durata dei componenti e riducendo il consumo energetico.

Il LUBExpert rappresenta un significativo progresso nella tecnologia della manutenzione, offrendo misurazioni precise e affidabili che i metodi tradizionali non possono eguagliare. Adottando il LUBExpert, le aziende possono assicurarsi che i loro macchinari funzionino in modo efficiente e affidabile, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione. Con la continua evoluzione della tecnologia, promette vantaggi ancora maggiori per la manutenzione industriale, rendendola uno strumento essenziale per qualsiasi reparto di manutenzione. Con il LUBExpert, il futuro della manutenzione della lubrificazione non è solo preciso ma anche eccezionalmente efficiente.