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Implementazione della tecnologia a ultrasuoni per la manutenzione predittiva presso ADM Razgrad

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In una mossa strategica per migliorare l'efficienza operativa e ridurre al minimo i tempi di inattività, ADM Razgrad, uno stabilimento di trasformazione alimentare situato in Bulgaria, ha intrapreso l'implementazione di un programma di manutenzione predittiva.

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Il tema centrale è il miglioramento dell'affidabilità dei suoi macchinari critici.

Questa iniziativa ha sfruttato la tecnologia a ultrasuoni, ottenendo vantaggi significativi nella prevenzione dei guasti alle apparecchiature, riducendo i costi e garantendo il funzionamento ininterrotto dell'impianto.

Il viaggio è iniziato con una valutazione completa dell'affidabilità di tutte le macchine dell'impianto. Questa valutazione è stata fondamentale per identificare le apparecchiature più critiche per le linee di produzione e le operazioni complessive dell'impianto. Individuando i macchinari chiave e comprendendo i potenziali problemi, siamo stati in grado di dare priorità agli interventi di manutenzione in modo efficace.

Dopo l'identificazione delle macchine critiche, è stata condotta un'accurata manutenzione incentrata sull'affidabilità (RCM) e un'analisi dei modi di guasto, degli effetti e delle criticità (FMECA). L'analisi ha rivelato che i componenti più vulnerabili delle macchine critiche erano i cuscinetti. Dato il ruolo significativo di questi cuscinetti nel funzionamento della macchina, era necessario un attento monitoraggio per evitare guasti e fermi macchina costosi.

Per le apparecchiature a rotazione lenta, la tecnologia a ultrasuoni sembrava essere la soluzione ideale per il monitoraggio delle condizioni. La scelta è caduta sugli ultrasuoni per la loro affidabilità nel monitoraggio dei cuscinetti con velocità di rotazione inferiori a 120 giri/min. Inoltre, questa tecnologia si è dimostrata efficace nel rilevare le perdite di aria compressa e di vuoto, che altrimenti potrebbero causare perdite di energia e inefficienze operative.

Per supportare l'implementazione di questa tecnologia, l'azienda ha investito in uno strumento a ultrasuoni della SDT Ultrasound Solutions, l'SDT270, e ha installato il software Ultranalysis Suite 3 (UAS3). È stato creato un database completo ed è stato sviluppato un programma di monitoraggio delle condizioni con percorsi mensili per ispezionare le condizioni dei cuscinetti e rilevare le perdite. Questo approccio sistematico ha garantito una chiara comprensione dello stato di salute delle apparecchiature, consentendo di adottare misure proattive quando necessario.

Immagine che mostra l'interfaccia UAS3.

Basandosi sulla precedente esperienza con il monitoraggio delle vibrazioni, hanno integrato senza problemi il programma di monitoraggio delle condizioni degli ultrasuoni. Questa transizione ha permesso di sfruttare le conoscenze esistenti e di implementare la nuova tecnologia. All'inizio del programma, hanno rilevato un danno nel cuscinetto del rullo di supporto di uno dei loro essiccatori. Grazie al rilevamento precoce fornito dagli ultrasuoni, hanno potuto continuare a monitorare il cuscinetto e pianificare la riparazione necessaria con mesi di anticipo, evitando un arresto imprevisto.

Immagine che mostra i percorsi in UAS3.

Immagine che mostra il problema del cuscinetto rilevato.

Il monitoraggio preciso di ogni attività è stato fondamentale per misurare l'efficacia del programma di manutenzione predittiva. Grazie a un'attenta attività di monitoraggio, è stato possibile prevenire diversi guasti gravi ai cuscinetti a rotazione lenta. Questo approccio proattivo ha risparmiato all'azienda costi di riparazione significativi e ha evitato tempi di fermo prolungati, che avrebbero avuto un grave impatto sulla produzione.

Immagine che mostra i risultati del monitoraggio e le tendenze dei dati

Per ogni guasto evitato, l'azienda calcola il risparmio economico associato e presenta i risultati alla direzione dello stabilimento. Questa comunicazione trasparente non solo evidenzia il valore del programma di manutenzione predittiva, ma garantisce anche che i vantaggi finanziari siano chiaramente compresi e apprezzati da tutta l'organizzazione.

Con la maturazione del programma, è stato sviluppato un sistema per registrare tutti i problemi rilevati e stimare la tempistica delle riparazioni necessarie. Tracciando i costi dei guasti evitati, hanno calcolato con precisione il ritorno sull'investimento (ROI) della tecnologia a ultrasuoni. Una volta recuperato l'investimento, il successo è stato comunicato alla direzione, dimostrando la prudenza finanziaria del programma.

Ogni anno, i dipendenti compilano un rapporto che illustra tutte le perdite evitate dal programma di manutenzione predittiva. Questo beneficio cumulativo viene misurato rispetto a un valore di gap definito e, una volta raggiunta questa soglia, viene celebrato come un risultato significativo. La comunicazione continua di questi successi rafforzerà il valore del programma e lo renderà parte integrante della strategia di manutenzione.

Conclusione

L'implementazione della tecnologia a ultrasuoni presso ADM Razgrad è stata un successo clamoroso. Concentrandosi sui macchinari critici, sviluppando un robusto programma di monitoraggio e comunicando costantemente i risultati ottenuti, non solo ha migliorato l'affidabilità delle nostre attrezzature, ma ha anche ridotto significativamente i costi operativi. Questa storia di successo sottolinea la potenza della manutenzione predittiva e l'importanza di investire nella giusta tecnologia per salvaguardare il futuro delle loro attività.