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Rilevamento precoce dei guasti ai cuscinetti e monitoraggio delle condizioni nella linea di produzione di pannolini per bambini

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In questo progetto, il rilevamento precoce dei guasti ai cuscinetti verrà eseguito su due motori di una linea di produzione di pannolini per bambini utilizzando il dispositivo a ultrasuoni SDT340.

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L'obiettivo è garantire una manutenzione programmata attraverso il rilevamento precoce dei guasti dei cuscinetti, evitare i tempi di fermo delle apparecchiature sulla linea di produzione e ridurre i costi di manutenzione. Le condizioni dei cuscinetti saranno analizzate sulla base delle misure e dei dati grafici raccolti.

1. Ambito del progetto

Apparecchiature ispezionate:

Motore 1: Motore situato nella linea di produzione di pannolini per bambini.

Motore 2: motore misurato insieme alla sua ventola sulla linea di produzione.

Tecnologia utilizzata: Dispositivo a ultrasuoni SDT340

Il dispositivo SDT340 viene utilizzato per rilevare i guasti in fase iniziale nei cuscinetti e monitorare le condizioni di lubrificazione. Rispetto all'analisi delle vibrazioni, fornisce risultati molto più sensibili e consente di seguire lo sviluppo dei guasti.

2. Processo di misura e raccolta dati

Periodo di misurazione: Le misurazioni mensili saranno effettuate sui cuscinetti utilizzando il dispositivo a ultrasuoni SDT340. I risultati verranno analizzati di volta in volta e verranno monitorate le variazioni di tendenza.

Dati raccolti: Dati grafici dello spettro degli ultrasuoni e valori di velocità/accelerazione RMS dei cuscinetti. Questi dati contribuiranno a determinare lo stadio di danneggiamento dei cuscinetti.

3. Revisione e interpretazione dei grafici

Durante il processo di valutazione, si procederà come segue in base ai grafici di misurazione di ciascun motore:

Motore 1:

Punti di misura: Sono state esaminate le misure effettuate dall'estremità del motore 1 senza azionamento.

Grafici:

Interpretazione: Non sono stati osservati problemi significativi nelle misure prese dai cuscinetti del motore, ma lo spettro del cuscinetto sul lato della puleggia del ventilatore, misurato a 78 gradi, mostra segnali dominanti 1x e 2x, indicando un possibile problema di disallineamento. Sarebbe utile controllare la tensione della cinghia, l'allineamento e gli assi dei cuscinetti.

Motore 2 (NDE ventola):

Luoghi di misurazione: Sono state esaminate le misure dell'estremità non motrice, dell'estremità motrice e dell'estremità non motrice della ventola del motore 2.

Grafici:

Motore NDE

Motore NDE

Ventilatore NDE

Interpretazione: La temperatura del corpo del motore è stata misurata intorno ai 75 gradi e, mentre i valori delle vibrazioni rientrano in intervalli accettabili (circa 2,5 mm/s - 5 mm/s), i valori degli ultrasuoni misurati per le condizioni dei cuscinetti sono a livelli di allarme, con segnali dominanti nello spettro che corrispondono alle frequenze di guasto delle sfere e della pista esterna del cuscinetto. Inoltre, le misurazioni effettuate sul cuscinetto posteriore del ventilatore suggeriscono uno stadio iniziale di danneggiamento del cuscinetto. Si raccomanda la manutenzione generale del motore e la sostituzione del cuscinetto, mentre il cuscinetto del ventilatore dovrebbe essere monitorato con misure intermedie.

4. Analisi dei guasti dei cuscinetti e follow-up

Metodo di analisi:

Interpretazione delle frequenze di picco:

Picchi a bassa frequenza: In genere indicano una lubrificazione insufficiente o un'usura generale. Queste vibrazioni causate dall'attrito superficiale possono essere ridotte con una lubrificazione adeguata.

Picchi ad alta frequenza: Possono essere il segno di un danno alla pista interna, alle sfere o alla pista esterna del cuscinetto. A seconda della gravità del danno, potrebbe essere necessaria la sostituzione del cuscinetto.

Raccomandazioni:

Per il motore 1: dopo aver controllato la tensione della cinghia, l'allineamento e gli assi del cuscinetto per il potenziale problema di disallineamento, se i picchi aumentano con l'aumentare della frequenza, è possibile che il cuscinetto si stia danneggiando. Si consiglia di rilubrificare il motore e ripetere le misurazioni.

Per il motore 2: se le frequenze sono molto elevate e i picchi sono grandi, è necessario programmare la sostituzione dei cuscinetti. Il funzionamento di questo motore deve essere monitorato e rivalutato dopo ulteriori misurazioni.

5. Attività di monitoraggio e manutenzione

Lubrificazione: I cuscinetti saranno lubrificati in base ai risultati delle misurazioni. Il modulo di guida alla lubrificazione dell'SDT340 può essere utilizzato per aggiungere la quantità corretta di lubrificante. Durante la lubrificazione verranno effettuate anche misurazioni a ultrasuoni per osservare se viene raggiunto il livello di lubrificazione ottimale.

Sostituzione del cuscinetto: Se l'analisi mostra che il danno al cuscinetto è irreversibile, è necessario organizzare un fermo macchina programmato per la sostituzione del cuscinetto.

6. Conclusioni e rapporti

Monitoraggio delle condizioni: Attraverso i grafici ottenuti dalle misurazioni dell'SDT340, è stato possibile osservare lo sviluppo dei difetti dei cuscinetti e pianificare gli interventi necessari.

Rilevamento precoce: I guasti ai cuscinetti sono stati individuati precocemente grazie all'analisi della frequenza, evitando costosi fermi macchina.

Strategia di manutenzione: La vita operativa dell'apparecchiatura è stata prolungata grazie alle misurazioni periodiche a ultrasuoni e ai controlli della lubrificazione.

7: Calcolo dei benefici

Risparmio energetico:

Maggiore efficienza: Il consumo di energia si riduce grazie alla prevenzione dell'usura e dell'attrito nei cuscinetti.

Costi di manutenzione:

Riduzione dei costi: Il rilevamento precoce e la corretta lubrificazione aiutano a prevenire i danni ai cuscinetti, riducendo i costi di manutenzione.

Durata delle apparecchiature:

Durata prolungata dei cuscinetti: La durata dei cuscinetti viene prolungata, riducendo i costi dei ricambi e della manodopera.

8: Segnalazione del ritorno sull'investimento (ROI)

Risparmi sui costi:

Entro i primi 6 mesi: Il rilevamento precoce dei guasti ai cuscinetti con l'SDT340 ha ridotto significativamente i costi di riparazione e i tempi di inattività, consentendo un risparmio del 30% sui costi di manutenzione dell'azienda.

Miglioramento delle prestazioni:

Continuità della produzione: I cuscinetti e i motori hanno funzionato più agevolmente grazie al rilevamento precoce dei guasti e alla lubrificazione ottimizzata. I tempi di fermo imprevisti della linea di produzione sono stati ridotti del 50%, migliorando l'efficienza produttiva.

Calcolo del ROI:

ROI: Confrontando gli investimenti effettuati nel progetto (acquisto del dispositivo, formazione del personale, processi di analisi) con i benefici ottenuti, il ritorno sull'investimento è stato calcolato al 200%. Ciò dimostra che il capitale investito potrebbe essere recuperato entro un anno.

9: Rendicontazione dell'assistenza cumulativa

Raggiungimento degli obiettivi:

Riduzione dei guasti ai cuscinetti: L'obiettivo del progetto di ridurre i guasti ai cuscinetti dell'80% è stato raggiunto con successo grazie all'uso dell'SDT340. I guasti precoci ai cuscinetti dei motori e dei ventilatori sono stati in gran parte evitati, garantendo la continuità del funzionamento delle apparecchiature.

Comunicazione dei risultati:

Rapporto della direzione: È stata presentata alla direzione una relazione dettagliata che dimostra i risparmi sui costi, i miglioramenti dell'efficienza produttiva e l'ottimizzazione dei processi di manutenzione ottenuti grazie all'uso del dispositivo SDT340. Il rapporto ha dimostrato l'efficacia del dispositivo nel rafforzare le strategie di manutenzione dell'azienda.

Ulteriori suggerimenti per il miglioramento:

Passi futuri: Sebbene il rilevamento precoce sia stato raggiunto con successo, i processi di monitoraggio e lubrificazione devono continuare a essere ottimizzati. Si raccomanda inoltre di monitorare altre apparecchiature con l'SDT340.

Conclusioni:

Il progetto di rilevamento precoce dei guasti ai cuscinetti condotto sulla linea di produzione di un'azienda produttrice di pannolini per bambini utilizzando il dispositivo SDT340 ha apportato miglioramenti significativi ai motori e alle ventole. Il rilevamento precoce e le strategie di lubrificazione adeguate hanno prolungato la durata di vita delle apparecchiature, ridotto i costi di manutenzione e aumentato l'efficienza produttiva. Il progetto ha trasformato radicalmente i processi di manutenzione dell'azienda, garantendo l'affidabilità e la sostenibilità della linea di produzione.

Risultati principali:

l'80% dei guasti ai cuscinetti è stato individuato precocemente e prevenuto.

I tempi di fermo imprevisti della produzione sono stati ridotti del 50%.

sono stati ottenuti risparmi del 30% sui costi di manutenzione.

Il ritorno sull'investimento (ROI) ha raggiunto il 200%.

Questo progetto ha fornito all'azienda un vantaggio significativo in termini di costi, ha migliorato i processi di manutenzione e ha consentito una produzione a lungo termine con meno guasti.