Pale di turbine a gas da fondere in un forno VIM in Cina

Un partner cinese ha acquistato da SECO/WARWICK un forno VIM a due camere con capacità di carico di 50 kg per la fusione di pale di turbine a gas. La soluzione ha già ottenuto una licenza di esportazione e sarà presto consegnata in Cina.

Il forno VIM - la soluzione più frequentemente scelta nel campo della metallurgia sottovuoto

La soluzione ordinata è un forno a induzione VIM da 50 kg. Produrrà getti di pale di turbine a gas in una struttura equilatera. Il forno è unico per il suo altissimo livello di automazione. È una delle soluzioni più scelte nel campo della metallurgia sottovuoto per la sua innovatività, affidabilità e, grazie a un moderno sistema di ricette, ripetibilità del processo. Si distingue per l'innovativo sistema di controllo e il preciso controllo della temperatura di fusione.

Nei forni di metallurgia sottovuoto possono essere lavorati diversi metalli, tra cui il titanio e le sue leghe, il tantalio, il tungsteno, il niobio, lo zirconio, il silicio, il nichel e le leghe di cobalto. La soluzione ordinata dal Partner sarà in grado di fondere leghe di metalli non reattivi, in particolare il nichel.

"La crescente popolarità dei forni VIM e l'importanza sempre maggiore della metallurgia sottovuoto sono una conseguenza delle esigenze di cambiamento costante della produzione industriale pesante. Vediamo un forte aumento della domanda di prodotti di questo segmento in tutta l'Asia. Grazie alla cooperazione tra le nostre aziende all'interno del Gruppo SECO/WARWICK, possiamo fornire forni a induzione in tutto il mondo. Anche il nostro servizio di assistenza è importante. Secondo una recente ricerca, ben il 98% dei nostri clienti raccomanda i servizi post-vendita di SECO/WARWICK", ha dichiarato Sławomir Tomaszewski, direttore del team di fusione sottovuoto di SECO/WARWICK.

"Questo partner possiede già le nostre attrezzature nel segmento del vuoto. Siamo lieti che questa volta abbiamo deciso di collaborare anche con la tecnologia della metallurgia sottovuoto", ha aggiunto Michał Litwin, responsabile delle vendite del team forni fusori sottovuoto di SECO/WARWICK.

Turbine a gas - l'invenzione di Leonardo da Vinci che ha cambiato l'industria

È difficile immaginare il mondo moderno senza la turbina a gas. Questo dispositivo ha rivoluzionato l'industria, l'energia e i trasporti, fornendo all'uomo una potente fonte di energia.

La turbina a gas è un motore termico rotativo a combustione interna che funziona con un combustibile liquido o con un sistema a doppio combustibile. L'elemento principale della turbina è un albero mobile dotato di pale che vengono colpite dal gas compresso, azionando l'intero funzionamento dell'unità. Il principio di funzionamento consiste nell'aspirare gas freddo, comprimerlo, riscaldarlo (bruciando il combustibile) e quindi spingerlo nella turbina, cioè in un albero dotato di pale che, a causa dell'espansione del gas, inizia a ruotare e a produrre - tramite un generatore - energia. Il processo sopra descritto può essere semplificato come segue: la turbina funziona come la ruota di un mulino ad acqua, con la differenza che l'impianto è mosso da gas compresso e riscaldato (ad esempio, vapore) anziché da acqua.

Il funzionamento delle turbine a gas si basa su semplici leggi fisiche. La loro meccanica fu inizialmente sviluppata nell'antica Grecia da Erone di Alessandria. A sua volta, nel 1500, Leonardo da Vinci realizzò degli schizzi di una turbina a vapore, che poteva essere montata sui camini di casa. Solo durante la rivoluzione industriale l'umanità imparò a sfruttare il potenziale di questa soluzione. Il primo motore a turbina a gas fu brevettato nel 1791. Questa soluzione fu utilizzata per alimentare le navi poco più di cento anni dopo. Nel 1918 iniziò la produzione all'ingrosso di turbine, che contribuì a rivoluzionare l'industria energetica. A sua volta, nel 1930, le turbine a gas iniziarono ad alimentare l'aviazione. Oggi le turbine a gas sono un elemento essenziale in molti settori. La loro durata dipende in gran parte dalle pale fuse nei forni VIM di SECO/WARWICK. Grazie a un funzionamento preciso e ripetibile, i forni SECO/WARWICK del segmento della metallurgia sottovuoto garantiscono un prodotto finale eccellente con una lunga durata.

"Nell'industria aeronautica, i motori a reazione all'avanguardia utilizzano pale fuse monocristalline avanzate. Il forno VIM è famoso per la sua elevata efficienza e i bassi costi operativi. Il sistema di controllo di facile utilizzo garantisce processi precisi: fusione, controllo della temperatura e raccolta completa dei dati. Questi sono alcuni dei vantaggi di questa soluzione unica. Grazie al suo design, garantisce un'elevata ripetibilità e una produttività senza pari. I nuovi ordini di forni VIM sul mercato asiatico ne segnalano la ripresa. Concentriamo fortemente le nostre attività su questa regione del mondo, preoccupandoci non solo di fornire apparecchiature efficienti per la metallurgia e il trattamento termico dei metalli, ma anche di garantire la massima qualità del servizio", ha commentato Sławomir Woźniak, amministratore delegato del Gruppo SECO/WARWICK.