L'industria aeronautica sceglie i forni a vuoto SECO/WARWICK

Gli stabilimenti polacchi di un produttore globale di parti di aerei hanno scelto ancora una volta SECO/WARWICK. Questo partner ha ordinato un forno sottovuoto monocamera Vector® per sostituire un'unità di 30 anni prima in funzione nello stabilimento.

Il forno precedente, anch'esso di marca SECO/WARWICK, andrà in pensione e sarà sostituito da un nuovo forno economico e versatile per la brasatura di parti di motori a reazione.

Relazioni commerciali a distanza

SECO/WARWICK è da decenni un riconosciuto produttore di apparecchiature per il trattamento termico dei metalli. Il fatto che la qualità sia sempre stata un fattore chiave di differenziazione per SECO/WARWICK è dimostrato dal fatto che in molti impianti le unità sono state prodotte negli anni '80 e '90. I partner stanno gradualmente sostituendo queste unità. I partner stanno gradualmente sostituendo queste unità con soluzioni moderne, continuando ad essere fedeli al marchio SECO/WARWICK.

"L'industria aeronautica è un partner molto importante che collabora con SECO/WARWICK da decenni. Questa è la prova della soddisfazione per i prodotti che creiamo, ma anche un'espressione di fiducia. Le relazioni a lungo termine, strategiche e di qualità sono fondamentali. I nostri forni sono progettati per funzionare senza guasti per moltissimi anni, come dimostra la sostituzione di questo forno dopo tanti anni", ha dichiarato Maciej Korecki, vicepresidente del segmento Forni a vuoto del Gruppo SECO/WARWICK.

Un forno a vuoto su misura per l'industria aeronautica

La soluzione ordinata si basa su un forno sottovuoto standard Vector con uno spazio di lavoro di 900x900x1200 mm, con isolamento a schermo ed elementi riscaldanti in metallo. È stata adattata alle esigenze specifiche del settore. La soluzione può trattare termicamente componenti di motori a reazione, come ingranaggi complessi o alberi principali.

"Questa unità si distingue per la capacità di eseguire processi ad alto vuoto efficienti e puliti grazie all'utilizzo di una camera di riscaldamento in molibdeno e di un sistema di pompaggio molto efficiente. Questo garantisce una purezza molto elevata e la dinamica necessaria per i processi di brasatura. Un altro grande vantaggio è l'ottima uniformità della temperatura nella camera di riscaldamento del molibdeno e la conformità ai severi requisiti degli standard industriali come AMS-2750", ha dichiarato Jędrzej Malinowski, Sales Manager del Gruppo SECO/WARWICK.

Di cosa ha bisogno l'aviazione?

Questo è un altro forno acquistato da un produttore di componenti complessi per motori a reazione di aree ad alta tecnologia. Questo dimostra le buone raccomandazioni e la fiducia che SECO/WARWICK ha in questo ristretto e importante settore industriale. L'industria aeronautica è sottoposta a pressioni estreme per produrre prodotti della massima qualità e affidabilità, poiché opera in condizioni estremamente difficili: la sicurezza e l'assenza di guasti sono di grande importanza per la vita umana.