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Durante gli ultimi 20 anni, Sensofar ha costruito una tradizione di eccellenza fornendo soluzioni in una varietà di industrie e campi scientifici. Continuiamo a lavorare a stretto contatto con i nostri clienti per identificare e sviluppare soluzioni che soddisfino le esigenze uniche e
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A GPAINNOVA, l'S neox Five Axis viene utilizzato appositamente per quantificare la qualità del processo di lucidatura e per riportare la riduzione della rugosità nei campioni dopo la lucidatura con DLyte
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GPAINNOVA sta reinventando il modo in cui i team di produzione sono in grado di produrre superfici metalliche di alta qualità. Le macchine della serie DLyte si basano sulla tecnologia brevettata Drylyte: il primo processo di elettrolucidatura a secco che fornisce una soluzione per la finitura superficiale delle leghe metalliche per l'industria. Le applicazioni spaziano dalla rettifica, arrotondamento e sbavatura alla levigatura della superficie e alla lucidatura ad alta scorrevolezza di parti estetiche. L'S neox Five Axis di Sensofar ci permette di ottenere risultati di altissima qualità nelle nostre attuali soluzioni di finitura superficiale.
A GPAINNOVA, il Sensofar S neox Five Axis viene utilizzato appositamente per quantificare la qualità del processo di lucidatura e per riportare la riduzione della rugosità nei campioni dopo la lucidatura con DLyte. I campioni possono variare da parti di produzione additiva molto ruvide a superfici simili a specchi, tutte misurabili con il sistema Sensofar grazie alla sua versatilità di tecnologie, tra cui le tecniche di variazione del fuoco, confocale e interferometria.
Di seguito un piccolo esempio di ciò che DLyte è in grado di fare. Si può vedere un componente femorale in CoCr prima e dopo la lucidatura con DLyte.
Prima di avere il sistema Sensofar, veniva usato un profilometro a stilo a contatto, ottenendo solo i parametri del profilo (Ra, Rz, Rq, ecc.). Nonostante il fatto che Ra sia il parametro più utilizzato, non fornisce alcuna informazione sulla struttura spaziale della superficie. Tuttavia, d'ora in poi, e grazie alla metrologia Sensofar, i parametri di superficie come Sa -che è l'estensione di Ra su una superficie- possono essere misurati. Sa prende in considerazione la superficie del campione per misurarne la rugosità, permettendo una migliore caratterizzazione delle superfici rispetto a Ra. Il vantaggio principale della misurazione di un'area è la possibilità di scansionare un'area più grande e di generare una superficie di diversi millimetri come migliore panoramica del campione e quindi ottenere valori più affidabili. I parametri superficiali 3D areali sono calcolati secondo la norma ISO 25178 -considerata innanzitutto la ridefinizione dei fondamenti della texture superficiale- e comprendono i seguenti parametri: Sa, Sq, Ssk, Sku, Sp, Sv e Sz.
Le misurazioni seguenti sono state ottenute con un obiettivo 50x DI utilizzando la tecnica dell'interferometria, che ci permette di misurare superfici a specchio come il campione di componente femorale mostrato in precedenza.
S neox Five Axis ci permetterà non solo di caratterizzare la riduzione della rugosità superficiale dopo il processo di lucidatura, ma anche di dimostrare la conservazione delle tolleranze nei pezzi lucidati, grazie alla tecnologia Drylyte. Qui sotto c'è un esempio di una misura di forma in un pezzo lavorato, utilizzando in questo caso la tecnologia Focus Variation.
Come si può vedere, grazie alle immagini in B/N e alle immagini colormap prese con l'Interferometria, si nota una diminuzione della rugosità superficiale del campione dopo il processo Dlyte, quantificata da un parametro Sa inferiore a 0,05 µm.
Inoltre, la conservazione della forma è dimostrata da misure di forma complementari utilizzando la tecnica Ai Focus Variation. S neox Five Axis è uno strumento metrologico versatile che si adatta perfettamente alle nostre esigenze di misurazione e sarà d'ora in poi uno strumento utile nel laboratorio Dlyte.
