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Futurapet: “Sesotec è il nostro partner nella selezione e analisi dei materiali”
Soluzioni innovative per prodotti finali di alta qualità.
Schönberg, febbraio 2023
Engin Grup, con sede a Istanbul, negli ultimi decenni ha costituito diverse società del gruppo attive nella commercializzazione e distribuzione di prodotti cosmetici e per la casa per la Turchia e la regione del Caucaso. La costituzione di Futurapet nel 2020 è stato un passo logico verso la sostenibilità e la protezione dell'ambiente, valori a cui Engin Grup si è impegnata. Il riciclaggio dei prodotti in plastica è un altro elemento fondamentale per la produzione sostenibile, chiudendo il ciclo del riciclaggio e riducendo l'onere per l'ambiente. In un impianto dotato delle più moderne tecnologie (di selezione), Futurapet ricicla i rifiuti di plastica. Le materie prime secondarie ottenute vengono restituite all'industria di trasformazione delle materie plastiche.
Produzione affidabile di PET puro
Quando è stata fondata Futurapet, il direttore generale Oğuz Engin e il suo team erano alla ricerca di soluzioni innovative che fornissero in modo efficiente prodotti finali di alta qualità. Solo rPET monovarietà può essere utilizzato per un'ampia gamma di nuovi prodotti, preservando così le risorse e l'ambiente.
I sistemi di selezione e analisi dei materiali garantiscono la purezza dei materiali
Le soluzioni innovative per l'intera linea di produzione sono state un fattore decisivo nella selezione dei componenti. Somplast, partner commerciale di Sesotec in Turchia, è riuscito a convincere Futurapet come partner e consulente competente della funzionalità e della qualità dei sistemi di selezione Sesotec in combinazione con il nuovo sistema di analisi dei materiali. Futurapet si affida alle innovative tecnologie Sesotec: le unità VARISORT+ di nuova generazione, dotate dell'esclusiva tecnologia FLASH e di una larghezza di lavoro di 2816 mm, vengono utilizzate nel processo di preparazione a più stadi per lo smistamento delle bottiglie. La selezione finale dei fiocchi di PET viene effettuata dai sistemi di selezione FLAKE PURIFIER+. Forniscono materiale PET della massima purezza e qualità. Il nuovo sistema di analisi FLAKE SCAN di Sesotec assicura l'ispezione finale di ogni BigBag che esce dallo stabilimento.
VARISORT+ per la preselezione di bottiglie di plastica
Futurapet riceve bottiglie di plastica pressate in balle. Il processo di riciclaggio inizia quando le balle vengono frantumate: prima i materiali leggeri vengono separati da un setaccio balistico, quindi i metalli non ferrosi e ferrosi vengono separati. Dopo i processi di lavaggio e asciugatura, le bottiglie pressate vengono inviate ai sistemi di selezione Sesotec VARISORT+. Queste unità di ultima generazione si distinguono per una larghezza di lavoro di tre metri e possono quindi gestire produzioni particolarmente elevate nella rispettiva fase di selezione.
Su un VARISORT+ N, la selezione positiva separa le bottiglie in PET da tutti gli altri tipi di plastica, come bottiglie, etichette o pellicole non in PET. Questa frazione passa quindi attraverso un'unità VARISORT+ FLASH CN, dotata dell'innovativa tecnologia FLASH per il miglior rilevamento del colore possibile. La tecnologia FLASH con unità di luce riflessa e trasmessa, rende possibile il rilevamento del colore in caduta libera per distinguere le più fini sfumature di colore in materiali trasparenti, non trasparenti e semitrasparenti. Durante il processo, VARISORT+ FLASH CN utilizza due barre valvole per smistare in tre diversi scivoli. Il buon materiale PET trasparente e azzurro cade attraverso la naturale curva di caduta nello scivolo centrale. Le frazioni non PET e PET colorate vengono separate selettivamente negli altri scivoli. Questo processo è noto anche come ordinamento negativo. Tutti gli altri componenti vengono selezionati in modo mirato, il materiale buono rimane nel flusso di materiale.
La successiva fase di smistamento viene eseguita da un altro sistema di smistamento VARISORT+ FLASH CN. La particolarità di questo dispositivo è che dividendo il nastro trasportatore largo tre metri e suddividendolo in tre scivoli, è possibile realizzare lo smistamento di sei diverse frazioni. Sul nastro trasportatore di sinistra viene ripetuta la seconda fase di cernita per ottenere un grado di purezza molto elevato nella cernita delle bottiglie per la frazione PET trasparente e azzurra. Sulla corsia di destra, il materiale scartato dalle tre fasi di smistamento viene restituito tramite una fase di ri-smistamento al primo selezionatore VARISORT+ N. Futurapet raggiunge così la minima perdita di materiale alle massime velocità di produzione.
Efficiente selezione fine di scaglie di PET con FLAKE PURIFIER+
Dopo la preselezione con l'attrezzatura VARISORT+, le bottiglie in PET trasparente vengono triturate. Seguono i processi di lavaggio, asciugatura e separazione dell'aria. Infine, la selezione fine dei fiocchi viene effettuata dai sistemi di selezione Sesotec FLAKE PURIFIER+, dotati di tre sensori. Falsi colori, falsi tipi di polimeri e contaminanti metallici vengono separati in modo affidabile e preciso dalle scaglie di PET. Un ulteriore binario di selezione consente un'ulteriore purificazione del materiale scartato, consentendo di recuperare la massima quantità di PET di alta qualità. L'rPET puro e di altissima qualità può essere proficuamente introdotto nel ciclo.
