4 principali campi di applicazione della polvere di silice

Grazie ai suoi vantaggi di resistenza alla corrosione acida e alcalina, resistenza alle alte temperature, basso coefficiente di espansione lineare ed elevata conduttività termica, la polvere di microsilice è ampiamente utilizzata nei laminati rivesti

1. Laminato rivestito di rame

L'aggiunta di micropolvere di silicio al laminato rivestito di rame può migliorare le proprietà fisiche come il coefficiente di espansione lineare e la conduttività termica del circuito stampato, migliorando così efficacemente l'affidabilità e la dissipazione del calore dei prodotti elettronici.

Attualmente, ci sono cinque tipi di polvere di silice utilizzati nei laminati rivestiti di rame: polvere di silice cristallina, polvere di silice fusa (amorfa), polvere di silice sferica, polvere di silice composita e polvere di silice attiva.

La polvere di microsilice sferica viene utilizzata principalmente nei laminati rivestiti di rame ad alte prestazioni ad alto riempimento e ad alta affidabilità grazie alle sue caratteristiche uniche di alto riempimento, buona fluidità ed eccellenti proprietà dielettriche. I principali indicatori della polvere di silice sferica per i laminati rivestiti di rame sono: distribuzione granulometrica, sfericità, purezza (conduttività, sostanze magnetiche e punti neri). Attualmente, la micropolvere di silicio sferica viene utilizzata principalmente nei laminati rigidi rivestiti di rame e la percentuale di fusione mista nei laminati rivestiti di rame è generalmente compresa tra il 20% e il 30%; l'uso di laminati flessibili rivestiti in rame e laminati rivestiti in rame a base di carta è relativamente ridotto.

2. Composto epossidico per stampaggio

Il riempimento di micropolvere di silicio nel composto di stampaggio epossidico può aumentare significativamente la durezza della resina epossidica, aumentare la conducibilità termica, ridurre la temperatura di picco esotermica della reazione della resina epossidica indurita, ridurre il coefficiente di espansione lineare e il tasso di restringimento dell'indurimento, ridurre lo stress interno e migliorare La resistenza meccanica del composto di stampaggio epossidico può ridurre il fenomeno di fessurazione del composto di stampaggio epossidico, impedendo così efficacemente l'ingresso di gas dannosi esterni, umidità e polvere nei componenti elettronici o nei circuiti integrati, rallentando le vibrazioni, prevenendo danni da forza esterna e stabilizzando i parametri dei componenti.

I comuni composti epossidici per stampaggio sono composti principalmente da 60-90% di riempitivo, meno del 18% di resina epossidica, meno del 9% di agente indurente e circa il 3% di additivi. Le cariche inorganiche attualmente utilizzate sono sostanzialmente microsilice in polvere, con un contenuto fino al 90,5%. La polvere di silice per il composto per stampaggio epossidico si concentra principalmente sui seguenti indicatori:

(1) Purezza. L'elevata purezza è il requisito fondamentale dei prodotti elettronici per i materiali e i requisiti sono più severi in VLSI. Oltre al basso contenuto di elementi di impurità convenzionali, è anche richiesto che il contenuto di elementi radioattivi sia il più basso possibile o meno. Con l'avanzamento del processo di produzione, l'industria elettronica ha requisiti sempre più elevati per la purezza della micropolvere di silicio.

(2) Dimensione delle particelle e uniformità. I materiali di imballaggio VLSI richiedono particelle fini di polvere di silicio, un intervallo di distribuzione ristretto e una buona uniformità.

(3) Tasso di sferoidizzazione. L'alto tasso di sferoidizzazione è il prerequisito per garantire un'elevata fluidità e un'elevata disperdibilità dei riempitivi. L'alto tasso di sferoidizzazione e la buona sfericità della micropolvere di silicio hanno migliori prestazioni di fluidità e dispersione e possono essere dispersi più completamente nei composti epossidici per stampaggio per garantire il miglior effetto di riempimento.

3. Materiali di isolamento elettrico

La polvere di microsilice viene utilizzata come materiale di imballaggio isolante in resina epossidica per prodotti di isolamento elettrico, che può ridurre efficacemente il coefficiente di espansione lineare del prodotto indurito e il tasso di restringimento durante il processo di indurimento, ridurre lo stress interno e migliorare la resistenza meccanica del materiale isolante, migliorando così efficacemente e valorizzando il materiale isolante. proprietà meccaniche ed elettriche.

4. Adesivo

Come riempitivo funzionale inorganico, la polvere di silice può ridurre efficacemente il coefficiente di espansione lineare del prodotto indurito e il tasso di restringimento durante l'indurimento quando riempito nella resina adesiva, migliorare la resistenza meccanica dell'adesivo, migliorare la resistenza al calore, la permeabilità e le prestazioni di dissipazione del calore, migliorando così la viscosità. Effetto nodo e sigillo.

La distribuzione granulometrica della polvere di microsilice influenzerà la viscosità e la sedimentazione dell'adesivo, influenzando così la producibilità dell'adesivo e il coefficiente di espansione lineare dopo l'indurimento. Pertanto, il campo degli adesivi presta attenzione alla funzione della polvere di microsilice nel ridurre il coefficiente di dilatazione lineare e nel migliorare la resistenza meccanica. I requisiti per l'aspetto e la distribuzione delle dimensioni delle particelle sono relativamente elevati e per l'uso di composti vengono solitamente utilizzati prodotti di diverse dimensioni delle particelle con una dimensione media delle particelle compresa tra 0,1 micron e 30 micron.