Applicazione delle apparecchiature di polverizzazione a getto nella produzione di biossido di titanio

Il biossido di titanio utilizzato come pigmento ha eccellenti proprietà ottiche e proprietà chimiche stabili.

1. Requisiti del biossido di titanio per la frantumazione

Il biossido di titanio utilizzato come pigmento ha eccellenti proprietà ottiche e proprietà chimiche stabili. Il biossido di titanio ha requisiti molto elevati per quanto riguarda le dimensioni delle particelle, la loro distribuzione e la loro purezza. In genere, la dimensione delle particelle del biossido di titanio si basa sull'intervallo di lunghezza d'onda della luce visibile, ovvero 0,15m ~ 0,35m. Essendo un pigmento basico bianco, è molto sensibile all'aumento delle impurità, in particolare di quelle di ferro, e l'aumento deve essere inferiore a 5 ppm quando viene polverizzato. Inoltre, il biossido di titanio deve avere una buona disperdibilità in diversi sistemi di rivestimento. Pertanto, le apparecchiature di frantumazione meccanica generale difficilmente soddisfano i requisiti; per la frantumazione finale del biossido di titanio (frantumazione del prodotto finito), attualmente si utilizzano mulini a getto in patria e all'estero.

2. La scelta del mulino a getto per la produzione di biossido di titanio

In base ai requisiti di frantumazione del biossido di titanio: distribuzione granulometrica stretta, minore aumento delle inclusioni, buona disperdibilità, ecc. e alle caratteristiche del materiale del biossido di titanio: alta viscosità, scarsa fluidità, granulometria fine e facilità di attacco alle pareti, ecc. Il mulino a getto di tipo piatto (noto anche come mulino a disco orizzontale) con funzione di alto livello è utilizzato come attrezzatura di frantumazione finale per il biossido di titanio;

E utilizza il vapore surriscaldato come mezzo di frantumazione. Poiché il vapore è facile da reperire e poco costoso, la pressione del mezzo di lavoro vapore è molto più alta di quella dell'aria compressa ed è anche facile da aumentare, quindi l'energia cinetica del vapore è maggiore di quella dell'aria compressa. Allo stesso tempo, la pulizia del vapore surriscaldato è superiore a quella dell'aria compressa, con bassa viscosità e assenza di elettricità statica. Inoltre, durante la frantumazione, può eliminare l'elettricità statica generata dalla collisione e dall'attrito dei materiali e ridurre la coesione secondaria dei materiali in polvere. Inoltre, la frantumazione ad alta temperatura può migliorare la dispersibilità applicativa del biossido di titanio e aumentarne la fluidità. Il consumo energetico del vapore surriscaldato è basso, pari solo al 30-65% di quello dell'aria compressa.

Inoltre, utilizzando un mulino a getto piatto, è possibile aggiungere additivi organici durante la polverizzazione per modificare organicamente la superficie del biossido di titanio e aumentarne la disperdibilità in diversi sistemi applicativi.

3. Fattori che influenzano le apparecchiature di macinazione a getto

(1) Mulino a getto: Essendo l'apparecchiatura più importante per la macinazione a getto, la qualità del mulino a getto determina direttamente la qualità del prodotto. La macchina per la produzione di polvere di gas deve essere progettata in modo ragionevole, ben realizzata, con un'elevata energia cinetica di impatto, un buon effetto di classificazione, resistenza all'usura e alle alte temperature. Pertanto, è molto importante scegliere una macchina per polveri di gas.

(2) Qualità del vapore: Il mezzo di frantumazione della macinazione a getto è il vapore surriscaldato. Se la qualità del vapore non soddisfa i requisiti di frantumazione, la qualità della polvere di gas ne risentirà seriamente. In generale, i requisiti per il vapore della macchina per la polvere di gas sono: la pressione è di 1,6-2,0 MPa e la temperatura è compresa tra 290°C e 310°C. Se la temperatura e la pressione sono inferiori ai requisiti, l'energia cinetica d'impatto sarà bassa, la forza di frantumazione sarà ridotta, il calore del sistema non sarà sufficiente, il materiale sarà facilmente influenzato dall'umidità e da molti altri fattori sfavorevoli, che influenzeranno l'effetto di frantumazione, bloccheranno il sistema e lo renderanno incapace di funzionare normalmente; se la temperatura e la pressione sono troppo alte, si verificheranno danni alle apparecchiature all'interno del sistema.

(3) Controllo del processo: La fresatura a getto richiede un funzionamento stabile e continuo e la fluttuazione del vapore e della quantità di alimentazione deve essere controllata entro un certo intervallo. La regolazione deve essere effettuata lentamente ed è severamente vietato che sia improvvisamente grande o piccola. Inoltre, una volta che il sistema aria-polvere è normale, deve continuare a funzionare in modo continuo, evitando di guidare e parcheggiare frequentemente. Inoltre, le procedure operative devono essere rigorosamente seguite durante la guida e il parcheggio.

(4) Monitoraggio del sistema: Per garantire il normale funzionamento del sistema, è necessario installare le necessarie apparecchiature di monitoraggio in una posizione ragionevole del sistema, in modo da poter effettuare regolazioni tempestive in base ai cambiamenti della situazione.