La differenza tra cristallizzazione, fusione e polvere di silice sferica

Secondo diversi standard di classificazione, la polvere di silicio è suddivisa in diversi tipi, come la normale polvere di silicio, la polvere di silicio di grado elettrico

Secondo diversi standard di classificazione, la polvere di silicio è suddivisa in diversi tipi, come polvere di silicio ordinaria, polvere di silicio di grado elettrico, polvere di silicio di grado elettronico, polvere di silicio di grado semiconduttore, ecc. In base all'uso e alla purezza, e può essere suddivisa in cristallino polvere di silicio secondo le caratteristiche di cristallizzazione. Micropolvere, polvere di silice fusa, ecc.; in base alla forma delle particelle, può essere suddiviso in polvere di silice angolare, polvere di silice sferica, ecc.

Allo stato attuale, l'industria utilizza spesso due metodi di classificazione delle caratteristiche di cristallizzazione e della forma delle particelle per classificare i prodotti correlati. La polvere di silice angolare può essere suddivisa in due categorie: polvere di silice cristallina e polvere di silice fusa, mentre la polvere di silice sferica viene ulteriormente preparata sulla base della polvere di silice angolare.

1. Polvere di silice cristallina: processo semplice e basso costo

La principale materia prima della polvere di silice cristallina è il minerale di quarzo selezionato di alta qualità, che è un materiale in polvere di silice lavorato mediante macinazione, classificazione di precisione e rimozione delle impurità, che può migliorare le proprietà fisiche come il coefficiente di espansione lineare e le proprietà elettriche dei prodotti a valle come come laminati rivestiti di rame. .

Il suo vantaggio risiede nell'avvio anticipato, nel processo maturo e semplice, nei bassi requisiti per l'hardware di produzione e nel prezzo relativamente economico, e ha un grande effetto sul miglioramento delle prestazioni dei laminati rivestiti in rame in termini di rigidità, stabilità termica e assorbimento d'acqua. Lo svantaggio principale è che il miglioramento del sistema di resina non è buono come quello della polvere di silice sferica. La prestazione specifica è che la disperdibilità, la resistenza alla sedimentazione e la resistenza all'urto sono inferiori a quelle della polvere di silice sferica e il coefficiente di dilatazione termica è superiore a quello della polvere di silice sferica.

2. Polvere di silice fusa: prestazioni migliori, costo medio

La principale materia prima della polvere di silice fusa è il quarzo selezionato con struttura cristallina di alta qualità, che viene raffinato mediante lisciviazione acida, lavaggio con acqua, essiccazione all'aria, fusione ad alta temperatura, frantumazione, cernita manuale, separazione magnetica, frantumazione ultrafine, classificazione e altri processi. Micronizzato.

Rispetto alla polvere di silice cristallina, la polvere di silice fusa presenta i vantaggi di minore densità, durezza, costante dielettrica e coefficiente di dilatazione termica. E altri settori, i suoi principali svantaggi sono l'elevata temperatura di fusione nel processo di preparazione, processo complesso, sebbene la costante dielettrica sia migliorata rispetto alla micropolvere di silicio cristallino, è ancora più alta e il suo costo di produzione è superiore a quello della micropolvere di silicio cristallino.

3. Polvere di silice sferica: buone prestazioni e costi elevati

Micropolvere di silicio sferica significa che le singole particelle sono sferiche, una sorta di particelle sferiche inerti ad alta resistenza, elevata durezza, che sono di forma irregolare e le particelle angolari selezionate di micropolvere di silicio vengono istantaneamente fuse ad alta temperatura per renderle sferoidizzate sotto l'azione di tensione superficiale, e poi elaborato mediante raffreddamento, classificazione, miscelazione e altri processi di polvere di silice. La polvere di microsilice sferica ha una buona fluidità e un'elevata quantità di riempimento nella resina. Dopo essere stato trasformato in una piastra, lo stress interno è basso, la dimensione è stabile, il coefficiente di dilatazione termica è basso e ha una densità apparente più elevata e una distribuzione dello stress più uniforme. Pertanto, può aumentare il riempimento. fluidità e viscosità ridotta.

Inoltre, la polvere di silice sferica ha una superficie specifica più ampia rispetto alla polvere di silice angolare, che può ridurre significativamente il coefficiente di espansione lineare dei laminati rivestiti di rame e dei composti di stampaggio epossidici, migliorare l'affidabilità dei prodotti elettronici e ridurre l'impatto sulle apparecchiature durante il fabbricazione di prodotti correlati. e usura della muffa. Il suo svantaggio è principalmente che il processo di preparazione è complicato e il costo è elevato.

Le tre polveri di microsilice hanno diversi campi di applicazione a causa dei loro diversi parametri. In generale, i campi di applicazione stanno gradualmente diventando di fascia alta nell'ordine di polvere di silice cristallina, polvere di silice fusa e polvere di silice sferica. La polvere di silice cristallina è comunemente usata in applicazioni di grado elettrico, come laminati rivestiti in rame per elettrodomestici, interruttori, schede di cablaggio, caricabatterie, ecc.; la polvere di silice fusa viene spesso utilizzata in applicazioni di grado elettronico, come i laminati rivestiti di rame utilizzati in smartphone, tablet e automobili. Composti epossidici per stampaggio, adesivi, ecc. utilizzati nell'imballaggio dei trucioli; la polvere di silice sferica viene utilizzata principalmente nella produzione di composti epossidici per stampaggio di chip di fascia alta e come riempitivo per laminati rivestiti in rame per circuiti ad alta frequenza e alta velocità.