Cosa dovresti sapere sul composto per impregnazione epossidica e sul composto sigillante epossidico

Miglior produttore di composti epossidici per impregnazione

I composti per resinatura vengono utilizzati per proteggere i gruppi elettronici da diversi fattori come agenti corrosivi, umidità, dissipazione termica, urti, vibrazioni e così via. La protezione è resa possibile attraverso l'invasatura. I composti vengono aggiunti agli assiemi per offrire la necessaria protezione.

Diversi composti possono essere utilizzati per ottenere il miglior risultato di invasatura. Ciascuno viene fornito con caratteristiche diverse, inclusi requisiti di cura, viscosità, durezza, ecc. Uno dei composti popolari emessi in resinatura è la resina epossidica.

Comprensione dei composti epossidici

Questi composti sono molto importanti quando si tratta di assemblare componenti elettronici e offrono una protezione completa e affidabile contro tutti i tipi di condizioni. Funzionano bene anche quando ci sono alte temperature. Offrono la migliore resistenza all'umidità e una grande resistenza meccanica.

Il composto per impregnazione presenta grande rigidità, resistenza alla trazione e modulo. I composti hanno anche ottime proprietà dielettriche che li rendono la soluzione migliore per componenti elettronici come trasformatori e interruttori.

Vantaggi associati alla resina epossidica

I materiali di impregnazione utilizzati nelle diverse applicazioni sono generalmente protettivi e permanenti. Svolgono un ruolo importante quando è necessaria una protezione a lungo termine sui gruppi elettronici. Vengono con molti vantaggi. Offrono protezione dall'abrasione e una buona gestione termica. Alcuni dei maggiori vantaggi dei composti epossidici includono quanto segue:

Resistenza agli shock termici e alle vibrazioni

Protezione ambientale

Grande resistenza meccanica

Isolamento elettrico

Resistenza alla rottura

Protezione dalla corrosione

Protezione chimica

Uno dei principali vantaggi dei composti epossidici per impregnazione è che sono molto resistenti all'umidità. Questo li rende un'opzione adatta dove ci sono applicazioni all'aperto. Offrono anche una straordinaria adesione, resistenza chimica e resistenza alla temperatura. Queste caratteristiche hanno reso la resina epossidica uno dei materiali utilizzati nell'elettronica di consumo, nell'industria automobilistica e aerospaziale.

Applicazioni comuni

Alcune delle applicazioni più comuni per i composti per resinatura epossidica includono quanto segue:

Robustezza secondo necessità nei driver LED

Protezione PCB in alcuni ambienti commerciali come i trasporti

Protezione IP

Protezione circuito sensori gas e olio

I componenti del trasmettitore incapsulati sono generalmente necessari nei cavi di telecomunicazione nelle profondità marine.

I composti epossidici hanno caratteristiche di bassa viscosità e autolivellamento, che li rendono una buona scelta per la produzione di grandi volumi. Possono essere utilizzati per offrire protezione ai componenti più fragili. Ci sono diversi gradi epossidici. Questi possono essere formulati in modo che possano soddisfare il risultato desiderato in diverse applicazioni.

I composti hanno anche un'ampia varietà. Alcuni sono a bassa viscosità, mentre la gamma continua ad avere viscosità più elevate. Hanno anche orari di lavoro diversi. Altre caratteristiche possono essere incluse per consentire loro di funzionare bene in situazioni specifiche. Un buon esempio è dove i compound sono formulati per conducibilità termica, curabilità a basse temperature o molto alte, e ritardante di fiamma.

Ricerca dei migliori composti

Ci sono molti produttori che giocano un ruolo importante nel mercato oggi. Ciò significa anche che ci sono molti prodotti disponibili sul mercato, il che rende piuttosto difficile fare la giusta selezione. Devi lavorare con il miglior produttore per ottenere il miglior risultato.

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