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Composto di silicone VS composto di resina epossidica: qual è il migliore?

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L'incapsulamento consiste nel riempire o incorporare assemblaggi o componenti elettronici con materiale resinoso in un involucro per tenerli al sicuro dai pericoli. L'inclusione può avvenire in modo parziale o completo, a seconda dei livelli di protezione necessari per una determinata applicazione. I composti per l'incapsulamento contribuiscono a migliorare l'isolamento elettrico, la dissipazione del calore e le proprietà ignifughe. I composti utilizzati sui componenti elettronici sono, nella maggior parte dei casi, schermi permanenti che resistono a tutte le situazioni di salvaguardia dell'assemblaggio.

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L'elettronica contiene componenti sensibili e critici che possono facilmente danneggiarsi se esposti ad ambienti e minacce difficili. Corrosione, vibrazioni, condizioni climatiche, polvere, calore e aggressioni chimiche sono alcune delle minacce a cui i componenti sono esposti e da cui devono essere protetti. I materiali più comunemente utilizzati per il potting sono epossidici, siliconici e poliuretanici.

I composti epossidici e siliconici godono di uguale popolarità grazie alle loro caratteristiche superiori a quelle dei composti poliuretanici. L'epossidico è un materiale di riempimento durevole, comunemente usato sulle schede di circuiti stampati grazie alla sua elevata resistenza chimica. Questo materiale offre anche elevate proprietà di adesione, tra le altre caratteristiche, che lo rendono un'ottima scelta per varie applicazioni. L'indurimento della resina, tuttavia, richiede tempo.

Il silicone è un composto resistente e flessibile, molto utile nelle applicazioni esposte a temperature estreme. Tuttavia, rispetto all'epossidico, il silicone è costoso e quindi meno adatto ad alcune applicazioni semplici. Esaminando il composto di silicone rispetto all'epossidico, dovreste essere in grado di decidere quale materiale sia la scelta migliore per le vostre esigenze di invasatura.

Proprietà non polimerizzate

Per confrontare i due materiali di riempimento, è meglio esaminare le proprietà allo stato polimerizzato e non polimerizzato.

Costo del materiale - Quando si acquistano materiali per l'invasatura, il silicone costa più dell'epossidico, che ha un prezzo medio. L'epossidico è più conveniente e quindi preferito da molti utenti.

Facilità di manipolazione - Per quanto riguarda la manipolazione, il silicone è molto facile da lavorare, mentre l'epossidico non è complicato ma richiede un certo know-how per ottenere i risultati desiderati.

Velocità di polimerizzazione - I due composti si equivalgono per quanto riguarda il potenziale di polimerizzazione: entrambi possono polimerizzare più velocemente o più lentamente, a seconda delle esigenze dell'applicazione. Possono essere lasciati polimerizzare a temperatura ambiente o accelerare il processo con l'applicazione di calore.

Sensibilità all'umidità - In forma non polimerizzata, l'epossidico può essere sensibile all'umidità, mentre il silicone ha una sensibilità molto bassa. Pertanto, non rischia di danneggiarsi a causa dell'umidità.

Proprietà polimerizzate

Durezza - In forma polimerizzata, l'epossidico è duro e rigido, mentre il silicone è morbido e flessibile. Sono quindi adatti per applicazioni diverse, con il silicone che rappresenta una scelta migliore per i componenti che verrebbero danneggiati dalla rigidità dei composti epossidici.

Adesione - per quanto riguarda l'adesione, l'epossidico è eccellente, mentre il silicone è discreto. L'adesione dell'epossidico può durare tutta la vita, ma per ottenere la stessa qualità superiore del silicone è necessario miscelarlo con altri prodotti chimici indurenti.

Resistenza agli agenti chimici - L'epossidico si aggiudica la corona in termini di resistenza agli agenti chimici. Il silicone ha una resistenza chimica molto scarsa e non è ideale per i componenti esposti a sostanze chimiche.

Stress dei componenti - A causa della sua rigidità, l'epossidico può facilmente stressare i componenti elettrici rispetto al silicone, che rimane eccellente per la sua natura leggera. In effetti, quando si utilizzano i materiali di riempimento epossidici, si può prevedere un'aggiunta di peso al componente.

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