Suggerimenti per la manipolazione del materiale per PCB per ottenere i migliori risultati

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I circuiti stampati sono fondamentali nell'elettronica. Servono come cervello per l'elettronica e quindi quando sono disfunzionali o danneggiate, il dispositivo è come morto. Le schede devono essere protette, con ogni mezzo possibile, perché solo quando sono in buone condizioni l'elettronica funziona e funziona in modo efficace e dura a lungo.

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Gli strati di resina protettiva proteggono i PCB con metodi quali il rivestimento conforme e il potting. Mentre il conformal coating crea uno strato di pellicola sottile sulle schede dei circuiti, il potting racchiude le schede in un involucro circondato da uno spesso strato di resina protettiva. Lo strato può essere rigido o morbido, come richiesto dai componenti della scheda. Per ottenere i risultati desiderati si utilizzano diversi composti, disponibili in vari livelli di durezza per soddisfare le esigenze dell'applicazione.

L'epossidico, il poliuretano e il silicone sono i principali materiali di riempimento utilizzati sui PCB. L'epossidico offre uno strato rigido e resistente, mentre il silicone offre uno strato più flessibile ma protettivo. La sensibilità del circuito stampato determina il materiale da utilizzare. Sono disponibili in diversi colori, ma le versioni trasparenti delle resine sono più popolari perché mantengono visibili le schede dei circuiti e sono facili da tenere d'occhio o da riparare.

La scelta del giusto materiale di riempimento per PCB è il primo passo per ottenere buoni risultati. Mentre le proprietà dei materiali rimangono invariate, la qualità dipende dalla marca scelta. Il luogo di approvvigionamento dei materiali di riempimento è quindi importante e DeepMaterial è uno dei migliori produttori e fornitori che potete scegliere quando cercate prodotti di alta qualità. Ma anche dopo aver acquistato il prodotto giusto, è necessario conoscere il modo corretto di utilizzarlo per ottenere i risultati desiderati, e i consigli che seguono possono aiutare in questo processo.

Trovate sempre un'area ben ventilata da cui effettuare l'invasatura. In alternativa, è possibile dotarsi di sistemi di aspirazione e ventilazione per garantire una sufficiente circolazione dell'aria. Questo è importante perché alcuni composti emettono fumi pericolosi durante l'applicazione e la polimerizzazione.

Utilizzate la guida del produttore per le misure di salute e sicurezza. Potrebbero essere necessari occhiali di sicurezza e guanti protettivi per maneggiare anche le formulazioni più semplici. È inoltre utile seguire le istruzioni per l'uso del prodotto.

Quando si maneggiano l'indurente e la resina, assicurarsi di proteggere entrambi dall'umidità, in quanto può influire negativamente sui risultati dell'invasatura. I difetti dello strato protettivo comportano la ripetizione del processo, che può risultare costoso e dispendioso in termini di tempo. È meglio ottenere un risultato ottimale al primo tentativo.

Mescolare il materiale resinoso se non lo si usa da diversi giorni perché, con il tempo, i composti si separano, con quelli più pesanti che si depositano sul fondo e quelli più leggeri che salgono in cima. Senza una corretta miscelazione, il rapporto e il peso dell'invasatura ne risentiranno.

Nel caso di linee ad alta produzione, è opportuno creare dei lotti e consentire una regolazione completa prima di verificare se i risultati sono soddisfacenti. Questi test possono contribuire a risparmiare i costi che avreste altrimenti impiegato per rifare i risultati di un'invasatura scadente.

Prima di iniziare il processo di invasatura, riempire preventivamente i serbatoi e lasciare il tempo necessario affinché la resina si riscaldi e raggiunga la temperatura ottimale. È un modo semplice per ottenere un flusso facile e quindi vasi più consistenti.