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Cose da notare quando si sceglie la colla epossidica non conduttiva per i produttori di componenti elettronici

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Migliore colla non conduttiva di adesivi epossidici per i Ccomponenti Elettronici Fornitore

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Le colle non conduttive per l'elettronica sono un tipo speciale di colla utilizzata per incollare tra loro prodotti elettrici e informatici.

Le colle, gli adesivi, i sigillanti e gli incapsulanti sono prodotti in varie forme e chimiche. Tutti questi adesivi hanno caratteristiche uniche e sono prodotti per risolvere determinate esigenze o problemi. I progressi scientifici e tecnologici hanno reso possibile la progettazione e il trattamento degli adesivi per svolgere determinate funzioni.

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Scelta di colle e adesivi non conduttivi per vari compiti

Scegliere l'adesivo non conduttivo più adatto da utilizzare in casi particolari può essere un compito piuttosto impegnativo. Questo perché il mercato è pieno di adesivi e prodotti per l'incollaggio che si presentano in varie forme e chimiche. Per scegliere gli adesivi non conduttivi, è opportuno utilizzare criteri logici per scegliere il prodotto collante di cui si ha bisogno. Questo perché di solito ci sono diverse variabili da considerare. Se si comprendono i seguenti parametri, si potrà scegliere facilmente la giusta colla non conduttiva per l'elettronica. È importante considerare queste variabili nelle situazioni industriali. In questo modo è possibile ridurre al minimo i difetti e il numero di prodotti da valutare.

1) Substrati: È importante conoscere i materiali da incollare. Alcuni adesivi sono ideali per il vetro o la ceramica. È importante conoscere il substrato giusto perché può aiutare a determinare l'adesivo giusto. Plastica e metallo sono termini generici che vengono utilizzati per indicare un'ampia gamma di prodotti e materiali. Ad esempio, il politetrafluoroetilene (Teflon) e l'ABS sono entrambi materiali plastici. Tuttavia, il PTFE necessita di una mordenzatura con acido per poter ottenere una qualche forma di incollaggio, mentre l'ABS può essere incollato facilmente con una semplice pulizia con alcool.

2) Pulizia delle parti: Molti adesivi richiedono una preparazione adeguata dei substrati. Può trattarsi di una semplice pulizia o dell'esecuzione di operazioni più complesse come l'abrasione, il trattamento al plasma o l'incisione chimica. Tutto questo gioca un ruolo importante nella scelta dell'adesivo.

3) Bassa viscosità: Le colle non conduttive che hanno una bassa viscosità sono ideali per le applicazioni che necessitano di wicking o per legami sottili. I materiali tixotropici sono ideali per le applicazioni verticali.

4) Polimerizzazione UV o termica: Le colle a polimerizzazione UV possono essere polimerizzate rapidamente. Tuttavia, per polimerizzare, devono essere esposte alla luce ultravioletta affinché la polimerizzazione abbia effetto. Ciò significa che uno dei substrati da incollare dovrà supportare la trasmissione della luce UV. I materiali a polimerizzazione termica sono solitamente polimerizzati con il calore o a temperatura ambiente. Gli adesivi termici che vengono polimerizzati con il calore richiedono temperature elevate che potrebbero facilmente danneggiare i componenti. In genere, tendono a polimerizzare molto più velocemente con proprietà molto più elevate.

5) Durata e vita utile: è bene determinare la quantità di vita utile di cui si ha bisogno. È bene sapere che la durata (tempo necessario al materiale per gelificare) è in genere legata al tempo necessario per la polimerizzazione. Per i materiali che richiedono una polimerizzazione termica, più lunga è la durata, più lungo sarà il tempo di polimerizzazione.

6) Parti da incollare: Un'altra cosa da tenere in considerazione quando si incollano colle non conduttive è il fatto che bisogna considerare le parti da incollare. È anche importante determinare come le parti si adattano tra loro. In questo modo è possibile capire quale sia il materiale migliore da utilizzare per l'incollaggio. Le fughe con legami più spessi e le parti più grandi possono richiedere un processo di polimerizzazione più lento per ridurre al minimo il ritiro. Alcuni adesivi sono stati studiati per funzionare correttamente con spazi sottili/più piccoli.

7) Prestazioni richieste: Per quanto riguarda le prestazioni degli adesivi, si può considerare un'ampia gamma di caratteristiche. Quando si scelgono colle non conduttive per i propri progetti e per l'assemblaggio di prodotti, è necessario tenere conto di alcune variabili di prestazione.

8) Esposizione ad alta umidità: Un eccesso di umidità sugli adesivi li rende più morbidi o schiumosi. Alcuni adesivi non risentono dell'umidità in un determinato intervallo. Ma se sul substrato si forma della condensa, la forza dell'incollaggio ne risentirà negativamente. L'umidità e l'umidità influiscono entrambe sulle prestazioni dell'adesione. In presenza di umidità elevata, gli adesivi hanno un tempo di asciugatura più lento, mentre in presenza di bassa umidità il processo di asciugatura avviene in pochi giorni.

9) Legami temporanei o permanenti: Gli adesivi hanno una forza di adesione che è la forza interfacciale che esiste tra il substrato e l'adesivo. Questa è una delle caratteristiche più importanti nella progettazione di un assemblaggio adesivo con un legame forte. Anche se si utilizza l'adesivo più resistente del mondo, un legame tende a fallire ogni volta che l'adesivo non riesce a legarsi alla superficie del substrato.

10) La temperatura di esercizio dell'adesivo: Sono molti i fattori ambientali che determinano le prestazioni degli adesivi nel tempo. Il fattore ambientale più importante da considerare quando si sceglie un adesivo è la temperatura. Per molti adesivi non conduttivi, piccole variazioni di temperatura possono avere un effetto importante sulla durata di conservazione e sulla velocità di polimerizzazione dell'adesivo. Molti adesivi funzionano normalmente in un lungo intervallo di temperature, ma ogni aumento di temperatura comporta un calo significativo delle prestazioni. Gli adesivi termoindurenti, come le resine di formaldeide, fenoliche e melaminiche, creano legami forti e resistono a temperature più elevate. Con le colle non conduttive, la polimerizzazione è solitamente più lenta con le basse temperature, mentre è più rapida con le alte temperature.

11) Le superfici dei substrati da incollare: Una colla non conduttiva viene solitamente applicata su due superfici prima di essere incollata. L'uso di adesivi come colle implica il fissaggio di due superfici di substrati, a differenza della fusione di substrati in un pezzo più grande, come l'attivazione di plastiche con solventi o la saldatura di metalli. È necessario considerare le condizioni della superficie dei substrati. Le cose da considerare sono le dimensioni dei materiali, la flessibilità, la pulizia, il non rivestimento, il rivestimento, la porosità, la levigatezza e la rugosità. Ciò significa che, in base alle condizioni fisiche, alcuni adesivi non incolleranno determinate superfici. Alcuni adesivi epossidici richiedono un buon processo di preparazione della superficie, come irruvidimento, pulizia e così via. Il processo di preparazione della superficie facilita l'adesione degli adesivi ai substrati.

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Per ulteriori informazioni sulle cose da tenere presenti quando si sceglie una colla epossidica non conduttiva per i produttori di componenti elettronici, è possibile visitare DeepMaterial su https://www.deepmaterialcn.com/epoxy-adhesives-glue.html per ulteriori informazioni.