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La necessità di scegliere rivestimenti adesivi a basso e alto indice di rifrazione in resina epossidica polimerica liquida per l'assemblaggio di dispositivi ottici

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Migliore colla adesiva di rivestimento liquida ad alto indice di rifrazione della resina epossidica fabbricante

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Oggi sono molti i sensori e le telecamere ottiche che vengono aggiunti a diversi dispositivi. Non si tratta solo di dispositivi intelligenti, ma anche di altre applicazioni che necessitano di un percorso ottico. Per supportare le applicazioni, i materiali vengono realizzati su misura con le migliori proprietà ottiche.

Ci sono molte considerazioni da fare quando si sceglie il migliore. Oltre alle considerazioni, ci sono questioni di cui è necessario essere consapevoli per prendere la decisione migliore ed eliminarle. La scelta di un adesivo ad alto indice di rifrazione può essere un requisito per alcune applicazioni.

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Uno dei problemi tecnici da gestire è la foschia. Una cosa da notare riguardo alla foschia è che si verifica dopo l'affidabilità dei test ad alta umidità e ad alta temperatura. La foschia può essere visibile sui bordi e crescere nelle aree attive. In questo caso, l'adesivo potrebbe aver assorbito umidità. Se la struttura dell'adesivo non è in grado di prevenire l'idrolisi, si degrada molto più facilmente.

Un'altra considerazione fondamentale è la polimerizzazione completa del bordo, in modo da influenzare l'inibizione dell'ossigeno. Se l'inibizione dell'ossigeno è compromessa, il bordo presenta un'appiccicosità che può assorbire l'umidità nel resto dell'affidabilità. Ciò significa che l'opacità dipende dalle proprietà degli adesivi. In molti casi, la foschia e la delaminazione possono verificarsi al centro o sui bordi. A volte appaiono in modo casuale.

Prestazioni ottiche

L'adesivo ad alto indice di rifrazione deve mantenere le massime prestazioni ottiche anche in condizioni di affidabilità. Lo spessore dell'adesivo è fondamentale in fase di progettazione, perché può raggiungere i 300 um di spessore. In questo caso, le prestazioni ottiche possono peggiorare perché l'area di contatto con l'atmosfera è stata attaccata dalla bassa umidità nei test di affidabilità.

È importante che gli adesivi siano in grado di sopravvivere a test ad alta umidità e ad alta temperatura. Gli adesivi devono sopravvivere anche al test di esposizione ai raggi UV. L'esposizione ai raggi UV, infatti, mette alla prova l'ossigeno, la lunghezza d'onda e le alte temperature.

I fattori sopra citati possono influenzare il colore giallo di un adesivo. Ciò significa che le prestazioni ottiche possono essere influenzate da due fattori principali: la progettazione ottica di una particolare struttura come un rivestimento o un sandwich e il test di affidabilità come il test di esposizione ai raggi UV e alle alte temperature.

Considerazioni

Prima di assemblare i dispositivi ottici, è importante considerare le prestazioni dell'indice di rifrazione e della lente ottica in plastica e le loro caratteristiche. È importante che l'indice di rifrazione della lente corrisponda a quello dell'adesivo. A volte si verifica un disallineamento. Questo perché il percorso ottico può essere influenzato da una mancata corrispondenza. In tal caso, si possono notare delle frange di interfaccia. Quando l'adesivo presenta un intervallo di indici di rifrazione, la progettazione ottica risulta molto più semplice.

Quando le resine normali hanno un indice di rifrazione elevato, può verificarsi un problema di perdita di riflessione elevata in caso di adesione con materiali cristallini e vetro ad alto indice di rifrazione.

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Per saperne di più sulla necessità di scegliere una colla adesiva polimerica liquida a basso e alto indice di rifrazione per l'assemblaggio di dispositivi ottici, è possibile visitare DeepMaterial all'indirizzo https://www.deepmaterialcn.com/High-Refractive-Index-Optical-Adhesive-ic287009.html per maggiori informazioni.