Epossidica a una parte vs. epossidica a due parti -- Qual è la migliore colla epossidica adesiva più forte per plastica abs e metallo?

Migliore colla epossidica aadesiva più forte per la plastica ABS al produttore di metallo

Le resine epossidiche si distinguono per prestazioni e applicazioni.

Se siete alla ricerca di un materiale multiuso, non dovete guardare oltre le epossidiche.

Le epossidiche sono state utilizzate fin dagli anni Cinquanta, ma ora stanno diventando importanti per la loro flessibilità illimitata e le loro caratteristiche ad alte prestazioni. Le epossidiche sono il materiale polimerico più comunemente utilizzato per sigillanti, adesivi, rivestimenti, incapsulazioni, invasature e impregnanti. Sono disponibili in liquidi, paste, film e solidi semiconsolidati e sono impermeabili all'umidità, all'olio e a vari solventi.

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Sono versatili nelle applicazioni e nelle prestazioni. Le loro caratteristiche più ricercate sono l'elevata forza di adesione e la compatibilità con diversi substrati, dalle plastiche non trattate agli elastomeri. L'unica cosa che non sono in grado di fare è l'adesione con la plastica. Molti commettono un errore in questo campo. Se si riuscisse a raggiungere la capacità di unire la plastica, si avrebbe qualcosa di completamente esclusivo"

Le resine epossidiche sono solide anche per quanto riguarda la resistenza al taglio e alla trazione, ma hanno una debole resistenza alla pelatura. Tuttavia, la debole resistenza alla pelatura può essere migliorata assicurandosi che la formulazione sia modificata utilizzando un polimero più robusto o riempitivi diversi.

Personalizzazione degli epossidici con i riempitivi

Le resine epossidiche possono essere modificate con cariche, pigmenti e altre resine per ottenere la più ampia gamma di viscosità, effetti e proprietà fisiche. I riempitivi sono in genere sostanze inorganiche. Alcune sostanze inorganiche, come il rame o l'argento, consentono di utilizzare l'epossidico per trasferire l'elettricità. Gli ossidi aiutano la conduzione del calore. I riempitivi in fibra di vetro offrono un'elevata resistenza e possono sopportare micropalloncini. Forniscono inoltre un isolamento termico ed elettrico a bassa densità. "È possibile inserire qualsiasi materiale in una resina epossidica. Ad esempio, è possibile inserire alluminio o acciaio inossidabile nell'epossidica. Il trucco è questo. Se si mescola il riempimento del metallo in una resina epossidica, questo si trasforma in un metallo.

Una varietà di riempitivi è ora in grado di fornire flessibilità e allungamento. È comune che l'epossidica semplice sia fragile. In caso di flessione, in genere non supera il 10% prima di incrinarsi. Con l'aggiunta di uretano e acrilici, l'allungamento e la flessibilità vengono migliorati. Questo aspetto è fondamentale in un contesto di assemblaggio. Molti addetti all'assemblaggio vogliono che la colla diventi flessibile come i substrati su cui viene incollata.

Gli assemblatori che desiderano aggiungere riempitivi alla loro epossidica devono optare per la versione monocomponente. I riempitivi aggiunti a un'epossidica monocomponente possono rendere il prodotto troppo pesante. Secondo gli esperti, l'epossidica monocomponente può essere riempita parzialmente. "Di solito, le versioni più pesanti sono i modelli bicomponenti. Le versioni monocomponenti possono diventare troppo dense.

Applicazioni epossidiche

Le epossidiche sono utilizzate per incollare legno e metalli in applicazioni strutturali molto impegnative. Alcune applicazioni di incollaggio includono porte e cofani di automobili e compositi aerospaziali, batterie, componenti elettronici, rulli di verniciatura, attrezzature sportive e hardware. Le epossidiche sono anche tra le materie plastiche più utilizzate nel settore dell'elettronica. Vengono impiegate per scopi incorporati, come parti stampate e per la fabbricazione di componenti laminati per circuiti stampati. "Le epossidiche sono utilizzate da diversi produttori di scatole elettriche per i composti di tenuta che riducono le vibrazioni da urto. Poiché l'epossidico bicomponente può essere altamente elastico, è ottimo per l'invasatura dei componenti. L'epossidico può assorbire le vibrazioni e gli urti. Allo stesso tempo, però, può essere modificata in modo da essere elettricamente conduttiva.

Due componenti o uno: qual è la differenza?

Prima che un assemblatore inizi a pensare al tipo di epossidica da scegliere - un componente o l'altro - deve innanzitutto conoscere le principali differenze tra i due tipi di epossidica.

Le epossidiche monocomponenti possono essere utilizzate direttamente dal tubetto. Non richiedono miscelazione, dosaggio o degasaggio. Tuttavia, per polimerizzare richiedono calore. I modelli monocomponenti hanno un iniziatore, l'elemento riscaldante contenuto nella resina. L'epossidico richiede un forno o un dispositivo di riscaldamento per ottenere una polimerizzazione completa. I tempi di polimerizzazione tipici vanno da 30 a 60 minuti a 350-400 F. La resistenza della manipolazione può essere aumentata rapidamente con la polimerizzazione a induzione. Il tempo di polimerizzazione è generalmente di 6 secondi a 325-425 F. Tuttavia, è essenziale seguire il fissaggio a induzione per consentire all'epossidico di guarire completamente. Le epossidiche che polimerizzano alla luce ultravioletta sono disponibili in versione monocomponente.

Le epossidiche bicomponenti sono le più diffuse. Innanzitutto, è necessario miscelare la resina con un indurente epossidico. Gli indurenti innescano la polimerizzazione necessaria per l'indurimento. Se i due componenti vengono combinati meccanicamente o manualmente, la reazione esotermica si verifica quando le molecole iniziano a reticolare.

Le versioni bicomponenti sono un po' più resistenti delle controparti monocomponenti, grazie alle loro proprietà di polimerizzazione uniche. "Si verificano reazioni chimiche tra la resina e l'indurente, che danno luogo a un prodotto più significativo di uno dei due isolatamente. Le resine epossidiche bicomponenti sono polimerizzate a temperatura ambiente o a temperature più elevate. A seconda dell'agente indurente impiegato, possono essere fissate entro 5-8 ore. Le epossidiche più diffuse si solidificano in due o tre ore a temperatura ambiente. È possibile aggiungere un additivo catalizzatore per accelerare la reazione tra la resina e l'indurente.

Tutte le epossidiche devono essere lasciate solidificare per cinque-sette giorni a temperatura ambiente prima di effettuare i test.

Selezione del tipo giusto

Le epossidiche bicomponenti consentono agli assemblatori di collegare quasi tutto. "Quando si tocca qualcosa utilizzando due componenti, si crea una potente reazione chimica. Per questo motivo è probabile che le proprietà fisiche siano migliori. Nel tempo gli epossidici monocomponenti sono migliorati.

Le epossidiche monocomponenti si prestano bene all'uso nelle catene di montaggio o in altre aree in cui l'utente posiziona una goccia di epossidica su un componente del processo di assemblaggio in cui due componenti di un assemblaggio vengono uniti. Il pezzo assemblato viene poi sottoposto a una fonte di calore per il processo di polimerizzazione. Gli epossidici monocomponenti sono più comodi da utilizzare in un impianto di produzione originale perché non è necessario miscelarli. Poiché la miscelazione e il dosaggio sono eliminati, è possibile ridurre il numero di scarti dovuti a rapporti non corretti tra resina e indurente. L'azienda utilizzava epossidici a due componenti per unire componenti verniciati. I pezzi verniciati venivano sottoposti a un processo di essiccazione in forno. Dopo aver osservato il nostro approccio, abbiamo modificato la formula bicomponente dell'epossidica in una monocomponente. Poiché il processo di assemblaggio prevedeva già una fase di polimerizzazione in forno per la vernice, il riscaldamento polimerizza contemporaneamente l'epossidica. Questo ha permesso all'azienda di evitare di mescolare due parti.

Secondo i fatti specifici, la scelta di quale utilizzare dipende dalla particolare applicazione. "Il vantaggio di una resina epossidica monocomponente è che non è necessario miscelarla con altri componenti. Se si inserisce nella macchina dosatrice, non è necessario che passi attraverso il lavaggio. Lo svantaggio è che per polimerizzare è necessario un riscaldamento. Il vantaggio dell'epossidico bicomponente è che guarisce a temperatura ambiente, quindi non è necessario riscaldarlo. Lo svantaggio è che bisogna mescolarla. Pertanto, se si dispone di un oggetto che in seguito verrà riscaldato per farne un altro uso, si potrebbe scegliere un epossidico monocomponente, se possibile.

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