Adesivi ottici a polimerizzazione UV e loro vantaggi per l'incollaggio di metallo e plastica nell'industria dei miniled e degli lcd

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Questi adesivi a polimerizzazione UV utilizzano la luce UV (ultravioletta) o altri tipi di fonti di radiazioni per avviare il processo di polimerizzazione e creare legami permanenti senza bisogno di calore. La luce visibile o i raggi UV polimerizzano o polimerizzano una combinazione di oligomeri o monomeri all'interno dell'adesivo. Questo tipo di adesivo è chiamato anche radcure o adesivi che polimerizzano con le radiazioni, perché i raggi UV sono una fonte di energia radiante.

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Un altro tipo di adesivo polimerizzabile appartenente a questa categoria è l'adesivo polimerizzabile con fascio di elettroni. Le sorgenti di radiazione o di luce utilizzate nel processo di polimerizzazione UV includono laser, LED, lampade allo xeno pulsate e lampade a mercurio a media pressione.

Gli adesivi polimerizzabili con raggi UV sono costituiti da additivi, fotoiniziatori, oligomeri, monomeri e riempitivi trasparenti ai raggi UV.

Il fotoiniziatore genera alcune azioni o radicali liberi una volta esposto alla luce. Questo avvia la reticolazione tra i siti degli oligomeri e dei monomeri.

Vantaggi associati agli adesivi ottici a polimerizzazione UV

Uno dei vantaggi principali degli adesivi ottici a polimerizzazione UV è che possono polimerizzare rapidamente senza bisogno di calore. Ciò significa che si risparmia energia e si guadagna in termini di produttività. Questo risparmio avviene perché vengono eliminati i ritardi necessari per polimerizzare efficacemente gli adesivi. Gli adesivi polimerizzati termicamente spesso richiedono ore per completare il processo, mentre l'opzione UV può richiedere minuti o addirittura secondi. I forni sono molto costosi.

Questi adesivi possono diventare solidi al 100% dopo la polimerizzazione. Ciò significa che tutto l'adesivo può essere trasformato in un giunto solido. Per questo motivo, non vengono rilasciati solventi o acqua, il che significa sicurezza per l'ambiente e assenza di fumi infiammabili. Inoltre, le parti a base di solvente o acqua vengono mantenute al sicuro.

Gli adesivi ottici a polimerizzazione UV sono compatibili con metallo, vetro, tessuto, cemento, materiali compositi, ceramica, legno, gomma, plastica e carta.

Per l'adesivo a polimerizzazione UV vengono utilizzati diversi sistemi chimici, la maggior parte dei quali a base di polimeri. Le scelte disponibili includono vinile, copolimero di stirene, silicone, poliestere, polibutadiene epossidico e acrilico.

Gli adesivi a polimerizzazione UV presentano maggiori problemi per quanto riguarda le normative e l'ambiente. Alcuni adesivi ottici a polimerizzazione UV sono dotati di modificatori, come rinforzi in fibra tagliata, pigmenti e riempitivi. Altri ancora con resine sono a base di solventi e utilizzano un composto organico volatile per alterare la loro viscosità.

Proprietà fisiche

Le proprietà fisiche e di lavorazione degli adesivi ottici a polimerizzazione UV comprendono lo spazio o la distanza tra il sigillante o l'adesivo e il substrato. Comprendono anche il riempimento dello spazio e la viscosità, una misura della resistenza al flusso dell'adesivo.

Quando si sceglie un adesivo ottico a polimerizzazione UV, è necessario considerare il tempo di polimerizzazione, che spesso è necessario per far indurire completamente un sistema di incollaggio. Nell'adesivo ottico a polimerizzazione UV, il tempo di polimerizzazione è molto rapido. In altri sistemi, il tempo può variare, ma dipende dalla temperatura effettiva.

Alcuni adesivi a polimerizzazione UV aderiscono non appena viene applicata la luce UV. Altri richiedono un po' di tempo in più per polimerizzare completamente. I tempi di polimerizzazione più lunghi sono necessari quando le temperature di polimerizzazione sono più basse.

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