Che cos'è il rivestimento conforme sui circuiti stampati PCB

Miglior rivestimento conforme su PCB Produttore di circuiti stampati.Miglior rivestimento conforme su PCB Produttore di circuiti stampati.

Con la continua evoluzione della tecnologia, l'elettronica è sempre più esposta a tutti i tipi di ambienti. Esistono dispositivi elettronici in tutti i settori della vita, la maggior parte con connessioni e componenti sensibili che gli elementi pericolosi nell'ambiente possono danneggiare. Alcuni elementi che possono finire per danneggiare l'elettronica sono corrosione, polvere, umidità e temperature estreme.

Le condizioni possono danneggiare i componenti elettronici in termini di funzionalità e integrità. Ciò ha costretto i produttori ad adottare misure in grado di proteggere i dispositivi. I circuiti stampati sono parti elettroniche essenziali e richiedono protezione. I rivestimenti conformi sono oggi tra le misure protettive più comuni e popolari.

Il rivestimento conforme è una pellicola trasparente molto sottile e applicata sulle superfici del circuito stampato per offrire protezione da elementi dannosi senza interferire con il funzionamento dell'elettronica. Il film sottile si adatta alla forma dei PCB, coprendo così i componenti e proteggendoli dai pericoli. Il processo di rivestimento è utile e affidabile sui circuiti stampati. I conformal coating offrono diversi vantaggi, tra cui:

Il rivestimento conforme del circuito stampato aiuta a proteggere l'elettronica da elementi ambientali dannosi, tra cui polvere, corrosione e sostanze chimiche.

Il rivestimento è leggero e quindi non aumenta significativamente il peso del circuito stampato.

I rivestimenti forniscono eccellenti proprietà isolanti alle schede, riducendo così la spaziatura dei conduttori nei PCB.

Come viene eseguito il rivestimento conforme del circuito stampato

Il primo passo per ottenere il rivestimento protettivo nelle aree desiderate è selezionare il meglio per le esigenze dell'applicazione. Dopo aver selezionato il migliore, baserai l'applicazione su variabili come:

• Requisiti di produzione, che soddisferanno il lavoro di preparazione, la velocità del processo di rivestimento e quanto tempo i pannelli possono essere maneggiati dopo il rivestimento

• Esigenze di progettazione delle schede, in cui è necessario pensare, tra le altre cose, alla connessione di progetti e componenti sensibili ai solventi

• Requisiti dell'attrezzatura, in cui è necessario assicurarsi di disporre degli strumenti necessari per applicare il rivestimento; è qui che deciderai se puoi gestire il processo di rivestimento da solo o se hai bisogno di assistenza

• Esigenze di pre-rivestimento, che potrebbero includere la nastratura e la mascheratura di aree che non necessitano di rivestimento

• Requisiti di qualità, che determinano se l'applicazione deve essere automatizzata o meno in base alla criticità dell'elettronica e al grado di affidabilità e ripetibilità necessari

Dopo aver controllato le variabili ed essere sicuro di come gestire il processo di conformal coating, il passo successivo sarà scegliere il metodo di applicazione adatto e avviare il processo. I metodi di applicazione più comuni includono:

Pennellatura dove l'applicazione è fatta a mano e con un semplice pennello. I rivestimenti di questo metodo sono generalmente spessi e irregolari rispetto ad altri. Anche se è un metodo semplice adatto alla produzione di piccoli volumi, richiede molta manodopera. È il metodo migliore per riparare e rielaborare i circuiti stampati.

Spruzzatura in cui vengono utilizzati spray aerosol per applicare il rivestimento conforme sui circuiti stampati. La tecnica offre finiture eccellenti e coerenti, ma richiede più tempo per essere completata poiché ogni applicazione deve essere completa per coprire interamente il circuito stampato.

Immersione in cui i circuiti vengono rivestiti immergendoli in una soluzione di rivestimento. Tuttavia, questo metodo è il migliore per i progetti di pannelli che prevengono le perdite e non hanno problemi a essere rivestiti su entrambi i lati e ovunque. È ideale per produzioni ad alto volume ed è completa, veloce e precisa.

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