Pro e contro della resina acrilica rispetto alla resina siliconica Materiale di rivestimento conforme

Il miglior materiale per il rivestimento conformale Produttore

I dispositivi elettronici sono applicabili in tutti i settori, compreso quello delle telecomunicazioni. I telefoni cellulari sono un buon esempio di dispositivi di uso quotidiano su cui le persone fanno affidamento e che sono di proprietà individuale. Questi dispositivi gestiscono le nostre vite e trasportano dati molto importanti. L'idea che un dispositivo del genere si guasti può essere devastante. I produttori e i fabbricanti di dispositivi elettrici hanno dovuto escogitare misure per mantenere le schede dei circuiti protette e funzionanti senza problemi anche quando vengono utilizzate in condizioni altrimenti dannose.

I rivestimenti conformi sono diventati la soluzione odierna per proteggere i circuiti stampati dagli agenti atmosferici. La verità è che i dispositivi elettrici vengono utilizzati ovunque e a volte le condizioni non sono favorevoli. Ma con una pellicola protettiva sulla scheda e sui suoi componenti, la sicurezza e la durata dei dispositivi sono assicurate anche in condizioni non favorevoli.

L'acrilico, il silicone, il poliuretano e l'epossidico sono alcuni dei rivestimenti più comunemente utilizzati per le schede dei circuiti. Quando vengono applicati, possono offrire protezione contro le sollecitazioni ambientali come umidità, umidità e corrosione. I rivestimenti eliminano anche i baffi di stagno e offrono una barriera per isolare elettricamente i componenti. Con questo tipo di protezione, è possibile progettare assemblaggi elettrici più piccoli e aumentare il supporto meccanico di tutti i componenti. La fatica dei giunti a saldare è notevolmente migliorata.

La scelta del giusto rivestimento conformale può essere impegnativa, soprattutto perché le differenze sono minime, ma possono influire sui risultati ottenuti in ogni applicazione. Le resine acriliche e siliconiche sono i rivestimenti più diffusi. Esaminando i loro pro e contro, sarà più facile decidere quale sia il più adatto alle vostre esigenze applicative.

Resina acrilica

Il rivestimento conformale acrilico offre una protezione entry-level perché è conveniente e offre protezione contro diverse contaminazioni. La facilità di rimozione lo distingue dagli altri, soprattutto nelle riparazioni e nei rifacimenti, ma questo significa che non è la scelta migliore quando è necessaria una protezione con solventi.

I vantaggi

- Il rivestimento è facile da rilavorare

- Ha un processo di asciugatura più rapido

- La resistenza all'umidità è buona

- Offre una facile regolazione della viscosità

- Ha alti livelli di fluorescenza

Controindicazioni

- Anche se la viscosità è facilmente regolabile, è difficile mantenerla

- Il rivestimento è infiammabile

- Ha maggiori probabilità di invertire la tendenza in presenza di umidità e temperatura

Resina siliconica

Il rivestimento in silicone offre protezione contro temperature estreme, umidità, umidità e sostanze chimiche. Questo rivestimento è resistente alle vibrazioni e all'abrasione grazie alla sua natura gommosa.

Pro

- Ha un'elevata rigidità dielettrica

- Resistenza all'abrasione e all'umidità discreta

- Il rivestimento ha una buona resistenza all'umidità e ai raggi UV

- È flessibile e fornisce una protezione affidabile contro gli urti e gli smorzamenti

- Ha una bassa energia superficiale che consente la penetrazione sotto i componenti

- Rimane stabile in un'ampia gamma di temperature

Cons

- Il rivestimento in silicone ha una durata ridotta

- Non è protettivo contro i solventi e i vapori di solventi

- Il rischio di contaminazione incrociata è elevato senza un adeguato stoccaggio

- Richiede umidità per polimerizzare

- Ha una scarsa resistenza chimica

Quando si ha la necessità di un rivestimento conformale, a volte basta familiarizzare con i tipi di materiali di base e confrontarli con le esigenze di protezione. Se non si è sicuri, si può chiedere l'assistenza di esperti in rivestimenti conformali. Gli esperti possono anche gestire il processo di applicazione per ridurre i possibili difetti di un'applicazione errata.

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