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La differenza tra il composto di riempimento per PCB e il rivestimento conforme per PCB

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Migliore composto di invasatura del PWB e colla adesiva di rivestimento conforme del PWB fabbricante

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I circuiti stampati, comunemente chiamati PCB, contengono i componenti più critici dei dispositivi elettronici. Se esposti a elementi come polvere, umidità, umidità e sostanze chimiche, i componenti possono danneggiarsi, causando il malfunzionamento o la distruzione del dispositivo. Gli ingegneri elettrici hanno utilizzato diversi metodi per proteggere i componenti, anche se le loro dimensioni sono diventate sempre più piccole con lo sviluppo tecnologico. Il potting per PCB e il rivestimento conforme sono i due principali metodi di protezione utilizzati in diverse applicazioni.

Questi due metodi utilizzano polimeri per creare uno strato protettivo sui PCB. I componenti elettrici hanno requisiti diversi ed è quindi importante iniziare a comprendere le differenze e le somiglianze tra i metodi di protezione per decidere quale sia il più adatto per una determinata applicazione.

Potting di PCB

L'invasatura è un metodo di protezione per le schede a circuito stampato che consiste nel riempire gli alloggiamenti delle schede a circuito stampato con un composto liquido o una resina per creare uno strato che protegga i componenti da eventuali danni. Il composto per PCB riempie l'alloggiamento e copre l'intero circuito stampato e i componenti o solo la parte che richiede protezione. Anche i singoli componenti possono essere invasati; tutto dipende dai requisiti.

L'invasatura conferisce ai circuiti stampati resistenza al calore, agli agenti chimici, all'abrasione e ad altri rischi ambientali. Il materiale di rivestimento determina di solito i livelli di protezione raggiunti e la loro funzionalità. I materiali più comunemente utilizzati per il potting dei circuiti stampati sono il silicone, l'epossidico e il poliuretano.

L'epossidico è un materiale durevole che offre ai circuiti stampati un'eccellente resistenza chimica. Questo composto rigido ha anche elevate proprietà di adesione, tra le altre caratteristiche che lo rendono uno dei più popolari in diversi settori. La sua polimerizzazione richiede tempo e un tempo sufficiente per l'indurimento, ma quando è completamente indurito, i risultati della protezione dei circuiti stampati sono sorprendenti.

Il poliuretano è un altro materiale di rivestimento che si può utilizzare per i circuiti stampati. Questo materiale è più morbido dell'epossidico e rappresenta un'ottima scelta per le schede con connettori sensibili che altrimenti verrebbero danneggiati dalla rigidità dell'epossidico. Tuttavia, la resistenza al calore e all'umidità di questo materiale non è così impressionante come quella delle altre opzioni di invasatura.

Il silicone è molto popolare tra gli ingegneri e i costruttori perché è flessibile e durevole. Questo materiale resiste a temperature estreme, ma ha un costo relativamente più elevato.

Rivestimento conformale

Il rivestimento conforme è un metodo di protezione per i PCB che prevede l'utilizzo di una sottile pellicola polimerica per ricoprire le schede. Lo strato utilizzato in questo metodo è più leggero e occupa poco spazio, ma offre anche protezione dalla corrosione e da altri rischi. Il rivestimento conformale ha anche proprietà impermeabilizzanti, proteggendo così le schede dall'umidità e dai danni causati dall'acqua.

I principali metodi di applicazione di questo metodo sono l'immersione, la spazzolatura e la spruzzatura, a seconda dei requisiti del progetto. Per ottenere i risultati desiderati sono disponibili diversi materiali conformali, tra cui acrilico, epossidico, siliconico, uretanico e parilenico.

L'acrilico è un materiale di base per l'elettronica di consumo e gli apparecchi di produzione di massa. Il rivestimento conformale è facile da applicare e da rimuovere.

Il polimero parilene viene applicato sotto forma di gas e crea una pellicola sottile ma durevole con un'eccellente rigidità dielettrica e altre qualità. È difficile da rimuovere e di conseguenza le riparazioni sono complicate.

La resina siliconica si comporta bene in condizioni diverse, rendendola una delle migliori per il rivestimento conformale dei PCB.

La resina epossidica è adatta per applicazioni complesse perché è rigida e dura. Anche con uno strato sottile di rivestimento conformale, non è la migliore per i componenti sensibili.

L'uretano, invece, è resistente ai solventi e all'abrasione. È molto apprezzato perché è conveniente rispetto agli altri rivestimenti conformali.

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