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Che cos'è il materiale di rivestimento per i componenti elettronici

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Migliore colla adesiva del materiale di riempimento per il produttore elettronico

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Il composto per l'intaso è essenziale per proteggere dai pericoli i componenti elettronici delicati e critici per la missione. Anche nelle circostanze di esplorazione più difficili, offre la protezione desiderata, non solo aumentando la resistenza meccanica, ma anche amplificando l'isolamento elettrico.

Dall'elettronica di consumo all'industria aerospaziale, automobilistica e altre aziende in cui l'hardware elettronico è largamente presente, i composti per l'incapsulamento sono onnipresenti!

Che cos'è il materiale di riempimento per i componenti elettronici?

Vi è mai capitato di aprire un dispositivo elettronico e di trovare l'intera scheda o l'involucro completamente ricoperti da un qualche tipo di resina epossidica? Sì, questo è il composto per l'invasatura elettrica: una resina appiccicosa utilizzata per avvolgere i componenti elettronici e proteggerli da qualsiasi ambiente in cui si trovino.

A seconda dello scopo o della necessità di protezione, sono disponibili vari composti con proprietà leggermente diverse. Quindi, quando è il momento di armare i vostri dispositivi high-tech contro Madre Natura, i composti per l'invasatura elettrica vi coprono!

La varietà dei materiali di rivestimento per i componenti elettronici

La protezione è fondamentale, il che rende essenziali i composti per l'invasatura, i cui materiali dipendono dall'oggetto da proteggere. Prendiamo ad esempio l'uretano (o il poliuretano): questi piccoli contenitori elettronici sono in grado di sopportare il calore, fino a 120°C. Ecco perché sono perfetti per i circuiti super resistenti o per gli alimentatori esterni che devono affrontare condizioni climatiche estreme.

D'altra parte, i composti di silicone per l'isolamento elettrico possono essere utili per proteggere le luci dai raggi ultravioletti e mantenere i loro colori vividi. Ma bisogna essere sicuri di scegliere il tipo giusto: alcuni generano calore durante la polimerizzazione e potrebbero addirittura danneggiare alcuni circuiti integrati, senza contare che una volta applicato non si può più tornare indietro.

Qual è l'uso dei materiali di rivestimento?

Come ho detto in precedenza, il composto per l'incapsulamento crea un rifugio sicuro per i componenti elettronici, consentendo loro di scambiare aria pur essendo protetti da rischi ambientali potenzialmente dannosi come il calore e la corrosione. Inoltre, può persino aggiungere un po' di tempo in più alla durata di conservazione di un prodotto!

I trasformatori sono la soluzione ideale se si cerca un composto per l'invasatura elettrica, in quanto hanno caratteristiche molto convenienti; i loro livelli di calore e l'isolamento extra dai campi magnetici ed elettrici li rendono un'applicazione molto più affidabile. Inoltre, grazie all'involucro di pellicola, non dovrete preoccuparvi che qualcosa vada storto!

Qual è la chimica dei materiali di rivestimento?

Senza dubbio, i materiali di rivestimento per l'elettronica sono di tre tipi principali: resine epossidiche, siliconi e uretano (poliuretani o PU). Ogni tipo di rivestimento ha applicazioni e vantaggi specifici. Ma prima di entrare nello specifico di ciascun composto, c'è una cosa da tenere presente: queste sostanze sono composte da potenti sostanze chimiche in grado di resistere nel tempo e in condizioni estreme.

Pertanto, non deve sorprendere che la loro manipolazione richieda apparecchiature specializzate e impostazioni regolamentate, in particolare quando si tratta di processi di polimerizzazione della resina che generano sottoprodotti come fumi di gas!

Riepilogo del processo di incapsulamento dei PCB

Per il successo del potting dei circuiti stampati è essenziale alloggiare la scheda in un determinato involucro, noto come 'potting box'. Tutto ciò che si deve fare è riempirlo con un composto elettrico fino a raggiungere i livelli richiesti.

La fase di polimerizzazione può durare anche solo pochi minuti (a seconda dei materiali di base) finché il composto non si indurisce, proteggendo il contenitore e la scheda PCB. Un'alternativa economica solitamente utilizzata sono le custodie in plastica reattiva non epossidica: rapide e semplici da installare.

In che modo il Potting è diverso dall'Incapsulamento?

L'incapsulamento non deve necessariamente essere un processo in cui il PCB è completamente coperto: per alcuni compiti, l'incapsulamento può essere specializzato per versare sopra particolari componenti; questo è chiamato incapsulamento del PCB.

Quando si parla di "potting", si pensa a un involucro che circonda un elemento e a un composto che lo sigilla senza essere smontato. L'incapsulamento porta questo concetto un passo avanti, tenendo conto della rimozione del corpo della resina/scheda dal suo contenitore.

Qual è il miglior materiale per l'incapsulamento dei componenti elettronici?

Come abbiamo già detto, l'applicazione e l'uso del materiale di riempimento variano a seconda della sua composizione. Le resine epossidiche sono ottime per le applicazioni SMT grazie alla loro eccellente resistenza chimica e tolleranza al calore.

Per quanto riguarda i composti PU, sono un vero affare quando si tratta di resistenza alle basse temperature e ai cicli termici. Per quanto riguarda i composti siliconici, anch'essi non sono da meno: ottime proprietà di resistenza alla luce e ancora affidabili in caso di fluttuazioni caldo-freddo.

Qual è la durata dei materiali di rivestimento?

La temperatura può essere un parametro difficile da misurare per la durata di qualsiasi composto di riempimento: le resine morbide o siliconiche tendono a resistere meglio ai cicli termici a lungo termine, ma le resine epossidiche più resistenti possono durare quasi tutta la vita!

Si parla di fino a 1500 cicli di grandi sbalzi di temperatura senza perdere la loro resistenza, il che si traduce facilmente in anni di utilizzo affidabile sul campo.

Quanto tempo ci vuole per l'indurimento dell'intaso?

A seconda del tipo di resina utilizzata, il tempo di polimerizzazione può variare da soli dieci o trenta secondi per le resine a base di raggi UV fino a quindici minuti per i composti epossidici. Si tenga presente, tuttavia, che alcuni composti possono emettere fumi pericolosi e generare calore durante questo processo: ecco perché è importante prendere le necessarie precauzioni di sicurezza e considerazioni progettuali prima dell'uso.

Non dimenticate, inoltre, che è fondamentale preparare correttamente il composto di rivestimento scelto; è necessaria la giusta combinazione di elementi di resina, con una velocità di erogazione adeguata e temperature di applicazione ottimali.

È possibile rimuovere i materiali di riempimento?

Il depotenziamento, ovvero la rimozione di un composto protettivo, può variare notevolmente a seconda del materiale di base. Ad esempio, nel caso delle resine dure, l'applicazione di acetone e calore può sciogliere alcune parti del composto, se non è ancora indurito.

Tuttavia, se questo non è possibile perché la resina è già indurita, si può ricorrere alla forza fisica (ma non vi consigliamo di provarci!). In secondo luogo, esistono sostanze chimiche pericolose che possono essere utilizzate per il deposito. Se non vengono utilizzati in un ambiente appropriato, questi materiali pericolosi mettono a rischio sia i componenti elettronici che voi stessi, quindi statene alla larga!

Riflessioni finali

Nel mondo di oggi, l'elettronica è assolutamente ovunque, apportando enormi miglioramenti alla vita delle persone sotto forma di piccoli dispositivi personali e di grandi installazioni industriali automatizzate. Per proteggere questi delicati componenti da un ambiente in continua evoluzione - da agenti chimici corrosivi e particelle di polvere a temperature e vibrazioni estreme - i composti di riempimento sono fondamentali.

Per saperne di più su una guida completa ai materiali per l'invasatura dei componenti elettronici, è possibile visitare il sito Deepmaterial all'indirizzo https://www.adhesivesmanufacturer.com/.