Che cos'è il materiale di rivestimento per l'elettronica

Migliore colla adesiva del materiale di riempimento per il produttore di elettronica

I materiali di riempimento sono resine liquide che ricoprono un circuito stampato con un rivestimento protettivo, rafforzando i componenti elettronici al suo interno. Dall'acqua al calore, dagli urti alle vibrazioni e persino dalla vecchia Madre Natura, questi dispositivi hanno bisogno di tutte le difese possibili! Anche se può sembrare eccessivo, il rivestimento è una parte incredibilmente importante per mantenere i circuiti al sicuro.

Esistono fondamentalmente tre tipi di materiale per l'invasatura, ognuno dei quali presenta vantaggi e svantaggi particolari. A seconda del materiale scelto, si otterrà qualcosa di diverso. In questo articolo esamineremo i vari materiali di rivestimento per l'elettronica con i loro vantaggi e svantaggi.

Tipi di materiali di rivestimento per l'elettronica

Uretano ed epossidico

L'incapsulamento dei componenti elettronici richiede la migliore protezione e i costruttori sanno che non ci sono materiali migliori dell'epossidico e dell'uretanico per questo lavoro. Se la temperatura è di 180°F, gli uretani si prendono cura dei vostri componenti delicati; se invece si prevedono temperature estreme (fino a 250°F), gli epossidici sono proprio ciò di cui i vostri componenti elettronici hanno bisogno!

È ovvio che lo è, in quanto fornisce una protezione considerevole con materiali duri come chiodi che non vi deluderanno. È semplicemente sensato.

L'epossidico e l'uretanico offrono potenti capacità leganti, rendendoli praticamente impenetrabili agli occhi indiscreti che desiderano reincarnare i prodotti esistenti. In altre parole, questi adesivi fanno miracoli quando dovete proteggere il vostro ideale dagli altri!

Questi materiali presentano molti vantaggi, ma anche un lato oscuro. Prendiamo ad esempio l'incapsulamento: non è possibile rimuoverlo una volta che si è solidificato, quindi se qualcosa va storto, il vostro pezzo è finito - non c'è modo di evitarlo. È una situazione incredibilmente frustrante e non si può fare molto.

Il silicone

I composti di riempimento formulati in silicone offrono una serie di vantaggi impressionanti rispetto ad altri materiali, in particolare epossidici e uretani. Di conseguenza, gli esperti di elettronica si rivolgono al silicone più che mai per sfruttare le sue caratteristiche uniche. Ecco perché continua a essere il migliore in ognuna delle seguenti aree di riferimento!

Riparazioni: la rimozione del silicone è un gioco da ragazzi, compresi i materiali chimici duri. Non dovete quindi preoccuparvi di compromettere la resistenza e la stabilità di un oggetto portato in officina: può essere riparato!

Resistenza alla temperatura: i normali componenti epossidici e uretanici utilizzati per le schede dei circuiti non sono in grado di sopportare il calore, ma è qui che il silicone si rivela utile. Ha un'ampia capacità di resistere a temperature che vanno da -50°F a 400°F, per cui si può contare su prestazioni affidabili indipendentemente dal tipo di sfida che si presenta.

Resistenza ai raggi UV - Sotto la luce del sole, i componenti in silicone non subiscono gli effetti di deterioramento che subiscono altri materiali: niente crepe! Ciò è dovuto alla loro resistenza ai raggi UV, che li protegge in questo modo. Non sorprende quindi che possano essere incorporati in molti dispositivi e applicazioni in cui l'esposizione prolungata alla luce del sole non è un'opzione da escludere.

Temperatura di colore: si tratta di un elemento essenziale quando si considera l'illuminazione a LED. Tuttavia, il colore di finitura del prodotto può essere facilmente distorto o addirittura cambiato completamente dal materiale utilizzato per l'installazione dell'hardware. Per questo motivo, è bene riflettere attentamente su ciò che si vuole ottenere! Il silicone, invece, è resistente all'ingiallimento ed è disponibile in una gamma di soluzioni otticamente chiare. Pertanto, si può essere certi che l'illuminazione manterrà il suo vero colore nel tempo.

Facilità di assemblaggio: il silicone si muove con una consistenza simile a quella di un liquido, facilitando la sigillatura dei componenti senza le difficoltà richieste da altri materiali. Questo vi dà un vantaggio senza sforzo quando si tratta di invasare!

Nessun restringimento - L'epossidico e l'uretanico sono noti per il loro restringimento quando si solidificano. D'altra parte, il silicone, essendo molto meno esigente, è praticamente privo di ritiri quando indurisce, quindi non sono necessari ulteriori passaggi! Ciò significa che si è appena ottenuto un risparmio di tempo.

Salute - Con il tipo di materiali utilizzati, sono in gioco la sicurezza e il benessere di chi li maneggia! Il silicone è molto più sicuro per chi lo usa, quindi gli ingegneri utilizzano questo materiale per evitare problemi di conformità al lavoro. Se la salute e la sicurezza sono importanti - e spesso lo sono! - allora avere un prodotto che massimizzi la facilità di lavoro è una priorità assoluta. Ecco perché il silicone è presente in moltissimi dispositivi medici: i vantaggi non possono essere ignorati.

Adesione - Lavorare con il silicone ha uno svantaggio: alcuni tipi di incapsulanti necessitano di un primer per aderire, cosa che epossidica e uretanica non richiedono. Detto questo, a volte questo può essere anche un vantaggio, poiché l'adesione più leggera consente di sistemare i pezzi in modi che altri composti impediscono.

Scelta del giusto materiale di rivestimento per l'elettronica

State valutando il miglior materiale di riempimento per la vostra applicazione? Prima di scegliere, è necessario prendere in considerazione alcuni aspetti. Prendete in considerazione queste caratteristiche principali, che potrebbero far pendere l'ago della bilancia a favore di un prodotto!

Durezza: Non è un segreto che la durezza sia spesso un fattore decisivo quando si considerano diverse applicazioni. Mentre gli articoli più duri offrono una maggiore protezione contro le abrasioni, i fattori ambientali e l'intrusione di IP, quelli più morbidi possono spesso essere più favorevoli alle riparazioni. Prendiamo ad esempio l'epossidico e l'uretanico: la loro gamma di durezza va da 80 D all'estremo superiore fino a 10A all'estremo inferiore, tutti basati sulla propria scala durometrica. Ma quando si tratta di siliconi in gel, cambiamo le cose e iniziamo a valutare la penetrazione!

Viscosità: grazie alla loro bassa viscosità, la maggior parte dei composti di riempimento può scorrere liberamente e a un livello naturale durante l'indurimento. Tuttavia, a volte è necessario avere un maggiore controllo sul punto in cui la resina fluisce: in questi casi è utile un materiale a viscosità più elevata!

Conducibilità termica - Il nemico numero uno dell'elettronica ad alta potenza? È semplice: il calore. Per far passare questa bestia, la scelta di un'adeguata soluzione di rivestimento è essenziale. Scegliete i siliconi se volete qualcosa di straordinario nel condurre l'energia termica lontano dai componenti più caldi. Il più delle volte svolgono egregiamente il loro compito, ma i composti epossidici o uretanici possono fungere da sostituti adeguati quando necessario. Esistono anche miscele uniche con additivi speciali per regolare la conduzione e adattarla a usi specifici!

Pensieri finali

La scelta del corretto materiale di riempimento può fare la differenza nella creazione di componenti di alta qualità. L'uso del materiale di riempimento appropriato per ogni applicazione aiuta i fabbricanti in molti modi, ottenendo risultati eccellenti. Ricordate quindi che questi piccoli passi verso la perfezione non sono solo brillanti, ma essenziali.

Per saperne di più sulla guida completa ai materiali di riempimento per l'elettronica, è possibile visitare il sito Deepmaterial all'indirizzo https://www.adhesivesmanufacturer.com/.