Che cos'è il composto per l'intaso di PCB

Migliore colla adesiva del composto di riempimento del PWB fabbricante

L'incollaggio è di solito il processo finale dell'assemblaggio dei circuiti stampati. Purtroppo, si tratta di un processo chimico misterioso con il quale gli ingegneri elettrici hanno raramente esperienza, e capire come interagiscono i diversi componenti può essere un vero gioco di tentativi ed errori senza una guida adeguata.

Si possono risparmiare tonnellate di tempo e denaro se si mettono le carte in tavola fin dall'inizio; le discussioni approfondite all'inizio sono all'ordine del giorno!

È innegabile che i sistemi di coltivazione in vaso offrano molti vantaggi! Sono impermeabili, a prova di polvere, pronti ad affrontare ambienti difficili e inquinanti conduttivi. Inoltre, erosione chimica? Vibrazioni? Resistenza agli urti?

L'incapsulamento fornisce un solido rinforzo strutturale, per cui i componenti ad alto voltaggio possono essere inseriti in modo compatto, senza dimenticare il miglioramento dell'isolamento elettrico e delle prestazioni di dissipazione del calore.

Per quanto possa sembrare spiacevole, l'invasatura e l'incapsulamento sono in genere considerati come le ultime fasi della produzione, praticamente scollegati dalla progettazione elettrica, più che altro una questione di ingegneria chimica.

Tuttavia, se il progettista elettrico adotta un approccio globale fin dal primo giorno, oltre a conoscere il fornitore di colla per l'incapsulamento, può risparmiare tempo e denaro.

Scelta del composto per l'invasatura

I composti più diffusi per le schede PCB sono miscele a due componenti. Se le proporzioni sono corrette, i liquidi si mescolano e diventano solidi in un attimo. La chiave è la corretta miscelazione: cambiando il rapporto si può regolare il tempo di reazione fino all'indurimento.

Tenendo d'occhio entrambi gli ingredienti rispetto agli altri, si mantiene la forza di polimerizzazione; inoltre, assicurandosi che tutto sia amalgamato correttamente durante la miscelazione, si evita che un liquido non fissato rovini i pezzi in futuro. Un'accurata miscelazione è molto importante quando si tratta di invasatura di assemblaggio di PCB!

È assolutamente necessario tenere conto dello stoccaggio, del funzionamento e delle temperature molto elevate dei componenti. In questo modo si ottiene rapidamente una gamma di materiali adatti all'uso.

È quindi possibile restringere il campo valutando l'efficacia di ciascun materiale quando viene esposto a tali temperature nel tempo; è essenziale scegliere qualcosa che mantenga le sue prestazioni termiche per tutto il tempo!

Con l'aumentare e il diminuire delle temperature, l'indurimento, l'espansione e la contrazione si verificano ampiamente quando si partecipa al processo di invasatura dei composti per applicazioni elettroniche, il che rende il tempo dedicato alla personalizzazione del poliuretano una buona decisione.

Variando la sua durezza tra 3000 e 90 D, si garantisce una grande elasticità e una robusta resistenza allo strappo! In poche parole, più si spinge il limite, più i risultati finali in termini di flessibilità e contrazione seguiranno l'esempio.

Esempi di composti per l'intaso

I composti per l'intaso sono disponibili in tre varietà principali: epossidici, uretani e siliconi. Ognuno di essi presenta punti di forza e di debolezza peculiari, per cui è bene familiarizzare con essi prima di scegliere quello più adatto alle proprie esigenze. Di seguito illustreremo i vari composti per l'invasatura;

Epossidici

Le resine epossidiche sono eccezionali quando si tratta di prevenire danni chimici e, sì, anche termici, fino a ben duecento gradi C! Offrono una resistenza imbattibile e un eccellente isolamento elettrico.

Sono ideali per l'uso ad alta tensione, ma occorre prestare attenzione: possono diventare piuttosto fragili in condizioni più fredde e il calore generato durante l'indurimento può diventare eccessivo per le parti sensibili. Non temete, però: esistono materiali per l'invasatura a basso stress, per cui non dovete lesinare quando si tratta di proteggere le schede SMT popolate dagli elementi.

Uretani

Gli uretani sono la scelta ideale quando si ha bisogno di qualcosa di più flessibile dell'epossidico, per ridurre l'usura dei componenti alla base dell'intera operazione.

Non solo, ma questi composti di tenuta resistono davvero anche nei climi più freddi, fino a -40 gradi Celsius! Il rovescio della medaglia è che non sono in grado di sopportare un calore elevato o un'inclinazione troppo chimica, quindi è bene tenerlo presente.

Siliconi

I siliconi offrono un certo margine di manovra in termini di temperatura, oltre a essere piuttosto resistenti a molti prodotti chimici, all'acqua e simili. Tuttavia, essendo un prodotto di alta gamma, hanno un prezzo elevato: attenzione se il vostro lavoro richiede qualcosa di più rigido della gomma.

Inoltre, il loro elevato coefficiente di espansione termica potrebbe causare problemi nelle situazioni estreme richieste da alcune applicazioni.

Altre forme di composti per l'intaso

Altri tipi di composti per l'intaso possono essere perfetti per determinate circostanze. Di solito vengono descritti in base all'uso finale o al processo di indurimento, che può essere effettuato con basi epossidiche, uretaniche o siliconiche. Quindi, se avete a che fare con una situazione difficile che richiede un tipo speciale di composto, uno di questi potrebbe fare al caso vostro!

I compound a polimerizzazione UV possono essere un'ottima soluzione quando si ha poco tempo a disposizione. Questi composti possono polimerizzare in pochi secondi, anche se possono avere difficoltà con i materiali di riempimento e incapsulamento molto spessi, per cui potrebbe essere necessario utilizzare una polimerizzazione secondaria a caldo o a umidità per queste parti.

I composti di riempimento con cariche termoconduttive sono stati creati per i casi in cui un normale composto di riempimento non è sufficiente. Forniscono una certa quantità di trasferimento termico, ma possono richiedere l'aggiunta di un dissipatore di calore per dissipare veramente il calore indesiderato. Questi composti speciali possono garantire che tutti i componenti rimangano comodi e freschi, anche sotto il sole cocente.

Gli incapsulanti ottici svolgono un ruolo cruciale quando si tratta di soluzioni per l'illuminazione e la visibilità: sono totalmente trasparenti e consentono di monitorare i componenti sottostanti o di far passare la luce.

Utilizzati ampiamente nelle luci a LED e nella produzione di display, questi incapsulanti sono anche largamente impiegati nel settore dei pannelli solari grazie alla loro stabilità ai raggi UV e alla loro qualità ignifuga. Tutti sono contenti, tranne forse le povere lampadine che cercano di lavorare dietro tutta quella nuvola!

Pensieri finali

Decidere quale sia il miglior composto per l'invasatura può essere un processo complicato; bisogna prendere in considerazione l'acqua, le sostanze chimiche e persino l'isolamento elettrico per proteggere gli elementi. Inoltre, occorre valutare anche le temperature di esercizio dei componenti e le sollecitazioni meccaniche, poiché alcuni composti cambiano quando superano la temperatura di transizione vetrosa.

Inoltre, non vanno trascurati i tempi di produzione e di indurimento. Infine, ma non per questo meno importante, può essere necessario pensare all'opacità, al colore o alla traslucenza, a seconda delle circostanze. Tutto questo per raggiungere in modo competitivo gli obiettivi di progetto desiderati!

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