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Perché le vibrazioni del motore aumentano prima di un guasto meccanico?

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Scopri perché le vibrazioni del motore possono aumentare prima che si verifichi un guasto meccanico

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Le vibrazioni del motore sono uno degli indicatori più importanti utilizzati nel monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature industriali. Prima che un componente meccanico raggiunga una condizione di guasto grave, possono verificarsi variazioni nei segnali di vibrazione dovute a squilibri, disallineamenti, allentamenti, deterioramento dei cuscinetti, usura degli ingranaggi o altre anomalie meccaniche.

Per questo motivo, il monitoraggio continuo delle vibrazioni può aiutare i team di manutenzione a identificare tempestivamente condizioni operative anomale e a prendere decisioni di manutenzione più informate.

Cosa provoca un aumento delle vibrazioni del motore?

Un motore in buone condizioni e il sistema meccanico ad esso collegato producono normalmente un segnale di vibrazione relativamente stabile in condizioni operative costanti. Quando un componente meccanico inizia a deteriorarsi, il comportamento dinamico del sistema può cambiare.

Diverse condizioni comuni possono contribuire a un aumento o a vibrazioni anomale:

1. Squilibrio meccanico

Uno squilibrio in un componente rotante può generare forze centrifughe aggiuntive durante il funzionamento. Man mano che la velocità di rotazione e le condizioni operative cambiano, le vibrazioni risultanti possono diventare più evidenti.

Ad esempio, lo squilibrio può verificarsi a causa di una distribuzione non uniforme della massa, di depositi sui componenti rotanti o di modifiche alla struttura meccanica.

2. Disallineamento degli alberi

Il disallineamento tra i componenti rotanti collegati può introdurre forze aggiuntive nel sistema.

Nelle apparecchiature azionate da motore, un allineamento errato tra il motore e le apparecchiature quali pompe, ventilatori, compressori o riduttori può causare vibrazioni anomale e un aumento delle sollecitazioni meccaniche.

3. Allentamento meccanico

Bulloni di fissaggio, collegamenti o componenti meccanici allentati possono causare movimenti anomali durante il funzionamento.

Man mano che l’allentamento aumenta, le caratteristiche di vibrazione dell’apparecchiatura possono cambiare. Se la condizione continua a peggiorare, può contribuire a ulteriori danni meccanici.

4. Degrado dei cuscinetti

I cuscinetti operano sotto carico meccanico continuo. L’usura o i danni possono modificare le vibrazioni generate durante la rotazione.

Poiché le vibrazioni legate ai cuscinetti possono contenere componenti ad alta frequenza, un sensore di vibrazioni con larghezza di banda sufficiente può essere utile per rilevare le variazioni nel segnale misurato.

5. Usura o danni agli ingranaggi

I riduttori contengono numerosi componenti rotanti e ingranati tra loro. L’usura, i danni o un contatto anomalo degli ingranaggi possono modificare le vibrazioni generate dal sistema di ingranaggi.

Il monitoraggio del segnale di vibrazione nel tempo può quindi fornire informazioni utili sui cambiamenti nelle condizioni operative del riduttore.