{{{sourceTextContent.title}}}

Tecnologia di perforazione del laser

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Tecnologia laser di Superwave

{{{sourceTextContent.description}}}

1. Processo.

Il primo punto è di imparare più circa i materiali di perforazione ed i requisiti di perforazione.

Il secondo punto è di simulare l'esperimento e la prova.

Il terzo punto è di progettare la maschera conveniente ed efficiente.

Punto 4: progettazione di programma.

Il quinto punto è di implementare l'efficace perforazione e la prova necessaria.

2. Parametri principali che colpiscono qualità del foro.

Il processo di perforazione laser è un processo fisico termico estremamente complesso del laser e dell'interazione materiale. Di conseguenza, ci sono molti fattori che colpiscono la qualità della perforazione del laser. Per ottenere i fori di alta qualità, i parametri che colpiscono la qualità del foro di perforazione dovrebbero essere analizzati e capiti secondo il principio generale e le caratteristiche di perforazione del laser. Questi parametri comprendono l'energia dell'impulso del laser, della larghezza di impulso, del defocus, del tasso di ripetizione del laser di impulso e delle proprietà dei materiali elaborati.

3. Tecnologia ausiliaria.

Per migliorare l'accuratezza della perforazione del laser, a volte debba adottare alcune misure trattate ausiliarie di processo e di procedura, includenti: (1) una pressione positiva sulla superficie del pezzo in lavorazione, o con una pressione bassa sul lato opposto del pezzo in lavorazione, può contribuire a rimuovere il materiale vaporizzato nella fase della perforazione ed aumenta lo scarico liquido. (2) installare un rivelatore fotoelettrico nella posizione sicura sotto il pezzo in lavorazione per individuare la penetrazione del pezzo in lavorazione a tempo. (3) film o platino liquido di uso per coprire il pezzo in lavorazione per ridurre la conicità del foro e per impedire il liquido spruzzare. (4) per impedire l'accumulazione della colata nel foro a tempo, la temperatura della vaporizzazione può essere più bassa della temperatura di fusione materiale del materiale elaborato nella parte posteriore del pezzo in lavorazione elaborato. (5) laser di uso come lo strumento d'elaborazione per fare i pori nel pezzo in lavorazione e poi per raggiungere l'accuratezza desiderata con altri metodi. Attualmente, è usata generalmente per lavorare dello smeriglio, facendo uso di perforazione e di cavo per finire incisione lavorare e chimica ecc.