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Come padroneggiare efficacemente la misurazione di stampi in alluminio di grandi dimensioni

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Come padroneggiare efficacemente la misurazione di stampi in alluminio di grandi dimensioni

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Con il rapido sviluppo e l'enorme progresso tecnico tra i vari settori industriali nell'ultimo decennio, la progettazione strutturale dei prodotti è diventata più complessa e vi è stata una quantità inedita di contorni di stampi diversi. Con l'aumento della percentuale di superfici a forma libera e l'aumento dei requisiti di precisione per la lavorazione degli stampi, la disciplina della misurazione degli stampi si trova ad affrontare sfide senza precedenti.

I metodi tradizionali di misurazione degli stampi sono generalmente effettuati manualmente utilizzando strumenti di misurazione a contatto come gli strumenti di misurazione vernier o micrometri. Solo alcuni attributi come la larghezza, l'altezza e la profondità dello stampo possono essere misurati, mentre la curvatura delle superfici e le superfici affondate sono difficili da misurare. Questi metodi di misura non solo sono complicati e richiedono tempo, ma è anche difficile garantire la qualità e la precisione di misura di stampi di grandi dimensioni, rendendo la misura degli stampi una parte molto lunga e laboriosa della produzione industriale.

Per questo motivo, la misurazione con scanner 3D senza contatto ha gradualmente attirato l'attenzione dell'industria della costruzione di stampi ed è diventata uno dei principali metodi di misurazione industriale degli stampi grazie alla sua capacità di superare i deficit dei metodi di misurazione tradizionali e di ottenere un'ispezione di alta qualità.

Background

Una fabbrica di stampi ha realizzato uno stampo in alluminio di 1,5m×1m secondo le esigenze del cliente. A causa delle notevoli differenze nelle attrezzature di lavorazione e nella tecnologia, in molti casi lo stampo non può raggiungere la precisione richiesta dopo la produzione. Per questo motivo, la misurazione dello stampo diventa una fase necessaria nel processo di fabbricazione dei prodotti industriali.

A causa delle grandi dimensioni dello stampo in alluminio, i tradizionali strumenti di misura manuali non sono in grado di ottenere le informazioni complete dei dati dello stampo in modo accurato. Al fine di migliorare l'attuale dilemma degli scarsi risultati di misurazione e del lavoro di misurazione inefficiente, la fabbrica di stampi ha scelto di utilizzare uno scanner 3D portatile per eseguire la misurazione 3D dello stampo.

Processo di misura e di ispezione

Per questo processo di misura, la fabbrica di stampi ha scelto lo scanner 3D portatile a doppia luce blu EinScan HX. Grazie all'integrazione del laser blu e della sorgente luminosa a LED blu in un unico dispositivo, EinScan HX è compatibile con diversi scenari applicativi nella misura. Grazie alla sua portabilità, alla facilità d'uso e all'elevata velocità di scansione, il complesso ambiente di lavoro della fabbrica non è più un ostacolo complicato durante il processo di misura, ma una sfida accettata con entusiasmo da EinScan HX che porta grandi miglioramenti all'efficienza della misurazione della qualità.

Fase 1: Applicazione dei punti di riferimento

Per questa scansione è stata selezionata la modalità di scansione laser di EinScan HX. Prima della scansione, sono stati applicati punti di riferimento sul pezzo dello stampo in alluminio riflettente.

Fase 2: Scansione 3D

La modalità laser ha una velocità di scansione di 480.000 punti/sec. Il tecnico ha impiegato solo 10 minuti per ottenere direttamente i dati completi del modello 3D ad alta precisione dello stampo in alluminio.

Fase 3: Misurazione 3D

Per verificare se lo stampo in alluminio soddisfa i requisiti di precisione, i dati dello stampo in alluminio scansionato e un modello digitale del progetto originale sono stati importati nel software di misura Geomagic Control X. Dopo aver allineato le coordinate, l'analisi di confronto della deviazione è stata eseguita utilizzando il cromatogramma per ottenere il diagramma di deviazione annotato. Infine è stato esportato il rapporto di misura.

Nel caso di studio di cui sopra, abbiamo introdotto l'applicazione di EinScan HX utilizzando la modalità laser per misurare stampi in alluminio di grandi dimensioni. Il processo di scansione ha richiesto meno di 30 minuti dall'applicazione dei punti di riferimento alla scansione 3D fino all'ottenimento del rapporto finale di analisi comparativa. Questo metodo ha fatto risparmiare molto tempo rispetto ai metodi di misura tradizionali e ha risolto molti problemi parametrici che non possono essere rilevati con gli strumenti di misura tradizionali.

EinScan HX: un dispositivo, due sorgenti luminose, applicazioni senza limiti

EinScan HX combina in modo innovativo la sorgente luminosa a LED blu e il laser blu in un unico dispositivo, che offre i vantaggi chiave di entrambe le tecnologie di scansione 3D: la velocità e l'efficienza della luce strutturata a LED e la precisione e i dettagli del laser in un unico scanner 3D. EinScan HX è un dispositivo polivalente e compatibile con una varietà di materiali di superficie e dimensioni degli oggetti.

Inoltre, quando si opta per la modalità di scansione rapida di EinScan HX, la sorgente luminosa a LED blu può essere utilizzata per scansionare e ottenere i dati 3D di parti di stampi con caratteristiche evidenti senza la necessità di incollare punti di marcatura. Ciò migliora l'efficienza dell'intero processo di acquisizione dati e soddisfa le varie esigenze degli utenti, oltre a fornire una soluzione rapida e fattibile per la misurazione dei prodotti e il reverse engineering.