{{{sourceTextContent.title}}}

Creare nuovi processi produttivi con Compagnons du Devoir

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Riduzione dei costi di produzione dei fluidi biomedici

{{{sourceTextContent.description}}}

I Compagnons du Devoir et du Tour de France sono una delle più antiche organizzazioni di artigiani del mondo. Come i Wandergesellen tedeschi, gli apprendisti ingegneri devono girare la Francia per imparare dai maestri del loro mestiere. Oggi estesa a più di 49 Paesi nei cinque continenti, per partecipare gli apprendisti devono ottenere un Certificat d'aptitude professionelle, equivalente a un NVQ di livello 2 o 3 nel Regno Unito.

Ci è stato affidato il compito di aiutare i maestri di ingegneria e gli apprendisti a sviluppare un sistema di produzione completo che convertisse le materie prime in un fluido biomedico. Il sistema potrebbe essere acquistato da fornitori di attrezzature di laboratorio o da aziende del settore sanitario e farmaceutico, ma avrebbe un costo superiore a 30.000 sterline. La sfida ingegneristica consisteva nel progettare lo stesso sistema da zero a un costo molto inferiore, per produrre gli stessi risultati, se non migliori.

Per sviluppare il processo di produzione da zero, gli ingegneri di Compagnons du Devoir hanno dovuto progettare il sistema, identificare l'hardware chiave, mantenere i contatti con i fornitori e creare l'automazione e la programmazione necessarie per creare questo fluido biomedico altamente complesso. La soluzione prevedeva un processo di miscelazione in tre fasi, unitamente a una fase di riscaldamento e a una fase finale di mantenimento, durante la quale il fluido veniva mantenuto in costante movimento per mantenerne la consistenza in vista dell'erogazione.

In collaborazione con gli ingegneri di Compagnons du Devoir, abbiamo individuato in tre recipienti a pressione trasparenti da 2000ML-CTEL l'opzione migliore per la loro applicazione, in quanto non solo forniscono un ambiente controllato per il fluido, ma consentono anche controlli visivi che assicurano che qualsiasi minima variazione nella composizione chimica possa essere identificata e corretta in modo rapido ed efficace.

I prodotti chimici grezzi vengono innanzitutto immessi nel primo recipiente a pressione trasparente, dotato di un motore elettrico e di un controller SR-TEK e di un miscelatore a lame d'acciaio. Il processo automatizzato sviluppato dagli ingegneri di Compagnons du Devoir consente di variare con precisione la miscelazione in momenti diversi per ottenere il risultato desiderato. La flessibilità offerta da questo tipo di configurazione è particolarmente apprezzata dai team di ricerca e sviluppo quando cercano di sviluppare nuovi polimeri o fluidi, in quanto consente di sperimentare e conoscere quali variabili devono essere fissate per creare il risultato desiderato.

Una volta completamente miscelato, il fluido viaggia attraverso le tubazioni verso un secondo recipiente a pressione trasparente CTEL da due litri, dotato di un miscelatore a lama singola, progettato per mantenere il fluido in movimento e assicurarne l'omogeneità. È in questa fase che viene applicato il calore per favorire la polimerizzazione dei materiali.

Una volta lavorato, il fluido viene inviato a un serbatoio finale dotato di un altro miscelatore a lama d'ancoraggio, dal quale viene erogato. È interessante notare che tutti e tre i serbatoi sono dotati di due sensori di livello capacitivo alto e basso che, collegati al controllore logico programmabile (PLC), consentono di automatizzare l'intero processo.

Il livello di controllo offerto da questo tipo di sistema sta diventando sempre più popolare tra i reparti di ricerca e sviluppo, in quanto significa che le variabili determinate e fissate in laboratorio possono essere scalate e replicate in produzione. Tutto diventa una scienza, una ricetta che può essere presa e applicata a qualsiasi azienda e ambiente del mondo per produrre lo stesso risultato.

Il costo totale del sistema completo è stato di un terzo rispetto all'alternativa già pronta disponibile in commercio. Come ulteriore vantaggio, gli ingegneri di Compagnons du Devoir et du Tour de France dispongono ora di componenti di qualità produttiva che possono essere riutilizzati e adattati più volte per futuri progetti di ricerca, anziché di un unico macchinario.

I recipienti a pressione trasparenti stanno diventando sempre più popolari tra i team universitari e di ricerca, in quanto consentono una chiara dimostrazione dei processi coinvolti e un controllo completo dell'ambiente interno.

Per saperne di più sulla collaborazione con SR-TEK o per discutere le vostre ultime esigenze applicative, contattate il fondatore di SR-TEK Loris Medart al numero 0044 (0) 20 8242 4853 / loris@sr-tek.com.