Soluzione di processo per manicotti per alberi in PEEK

Come lavorare manicotti per alberi in PEEK di grandi dimensioni, a parete sottile e di elevata lunghezza?

Il PEEK (polietere etere chetone) è un materiale polimerico speciale cristallino aromatico termoplastico con eccellenti proprietà fisiche e chimiche, come l'elevata resistenza meccanica, la resistenza alle alte temperature, la resistenza agli urti, alla corrosione, all'idrolisi e all'usura. Il PEEK è ampiamente utilizzato nell'industria aeronautica, nell'industria dei macchinari, nei settori elettronici ed elettrici grazie alle sue eccellenti prestazioni globali.

Boccola lunga di SBIRCIATA a parete sottile e di grandi dimensioni

Nelle applicazioni pratiche, le forme di prodotto più comuni della SBIRCIATA sono anelli di tenuta, anelli isolanti, manicotti per alberi, ecc. Tuttavia, i manicotti per alberi in PEEK di grandi dimensioni, a parete sottile e di elevata lunghezza sono soggetti a problemi quali la deformazione del serraggio e le vibrazioni del coltello durante la lavorazione, rendendo difficile la loro lavorazione.

Soluzione al problema della deformazione di serraggio

1. Durante la lavorazione dei tubi in PEEK, se i requisiti dimensionali sono molto elevati, provare a rettificare il cerchio esterno dei tubi in PEEK su entrambi i lati per garantire che la rotondità dei tubi in PEEK possa essere ben mantenuta indipendentemente dal metodo di serraggio utilizzato.

2. Per quanto riguarda il metodo di serraggio della lavorazione dei tubi in PEEK, si consiglia di utilizzare un mandrino a tre griffe manuale e una pinza a molla per il serraggio, evitando di utilizzare un mandrino a tre griffe pneumatico-idraulico. È facile che il controllo provochi la perdita di rotondità del tubo e la dimensione non è garantita).

La pinza a molla può avvolgere il tubo in PEEK nella sua interezza (è meglio utilizzare il tubo in PEEK che è stato rettificato attraverso il cerchio esterno), e ci sono più punti di stress, il che favorisce il mantenimento della stabilità della dimensione di lavorazione. La forza di serraggio del mandrino manuale può essere controllata manualmente, il che favorisce anche il controllo delle dimensioni.

Soluzione del problema del coltello vibrante

Prendendo come riferimento l'esempio di lavorazione attuale, il manicotto dell'albero ha un diametro esterno di 137 mm, un foro interno di 127 mm e una lunghezza di 342 mm. Il coltello per il foro interno utilizza un portautensili antivibrazioni da Φ60*400mm in acciaio speciale. Le eccellenti proprietà del materiale consentono di controllare efficacemente le vibrazioni del portautensili e di controllare meglio la tolleranza e la levigatezza del foro interno del prodotto.

Utilizzare la staffa centrale per sostenere l'estremità anteriore del cerchio esterno del prodotto. La regolazione e la forza di sostegno della staffa centrale devono essere moderate, altrimenti influiscono sulla rotondità del foro interno del prodotto lavorato o sullo spostamento del pezzo. Il coperchio è supportato sul gradino del foro interno all'estremità posteriore per evitare che i tre artigli compromettano la rotondità del prodotto. La lavorazione del cerchio esterno sarà completata dopo la realizzazione dell'orologio con un mandrino metallico.

L'officina CNC di ARKPEEK dispone di quasi 15 tipi di attrezzature per la lavorazione, come il tornio CNC, la macchina manuale, la perforatrice, la smerigliatrice senza centri, la rettifica su due lati, la rettifica su un solo lato, ecc. Per migliorare l'efficienza della lavorazione, i vari pezzi vengono bloccati automaticamente da apparecchiature automatiche, in modo da ottenere una produzione ininterrotta di 24 ore e garantire una produzione di alta qualità e ad alta efficienza dei pezzi prodotti.

Ricerchiamo e miglioriamo costantemente le attrezzature e i processi esistenti, introduciamo tecnologie avanzate a livello internazionale e realizziamo miglioramenti innovativi per soddisfare i requisiti di funzionalità, affidabilità e sicurezza richiesti dal mercato. Attualmente, abbiamo completato la ricerca applicativa e lo sviluppo di oltre 20.000 tipi di parti e di produzione in PEEK.