COME TRATTARE IL MATERIALE PEEK?

STAMPAGGIO A INIEZIONE PEEK VS LAVORAZIONE PEEK

LA BASE DELLA PLASTICA PEEK

La plastica si è evoluta enormemente dai suoi primi impieghi nella società e ogni giorno vengono scoperti nuovi usi e modifiche. Nel mondo avanzato di oggi, le plastiche ingegnerizzate come il PEEK sono ricercate per sostituire i metalli e aumentare le prestazioni di alcune parti.

La plastica PEEK, nota anche come polietere etere chetone, è un polimero termoplastico ad alte prestazioni. La plastica PEEK è disponibile in blocchi, barre, fogli, tubi, polveri o pellet. Molte parti realizzate in PEEK si trovano in ambienti in cui la temperatura o l'esposizione chimica rappresentano un problema. Le plastiche PEEK non sono progettate per un uso quotidiano o generico. Si tratta di materie plastiche appositamente studiate per applicazioni molto specifiche.

Le plastiche PEEK possono essere prodotte in due modi diversi: Stampaggio a iniezione del PEEK o lavorazione del PEEK. Continuate a leggere per conoscere i due diversi tipi di lavorazione del PEEK.

SPECIFICHE DEL MATERIALE E PROPRIETÀ MECCANICHE DEL PEEK

Facile da fabbricare e lavorare

Stabile dimensionalmente

Emissioni di gas e fumi tossici non nocivi

Stabile a temperature elevate fino a 170°C/338°F

Basso assorbimento di umidità

Resistente alla tensione

Resistente all'acqua bollente e al vapore caldo

Resistente alle radiazioni

Resistente agli agenti chimici

STAMPAGGIO A INIEZIONE PEEK

La plastica PEEK viene lavorata attraverso una macchina per lo stampaggio a iniezione e stampi unici per trasformare i materiali plastici grezzi nelle parti desiderate. La plastica viene fusa nella macchina per lo stampaggio a iniezione e poi nello stampo personalizzato. Una volta che la plastica si raffredda e si indurisce, viene trasformata in un pezzo di plastica resistente e durevole per il vostro progetto o settore.

Per lo stampaggio a iniezione del PEEK, le temperature di lavorazione devono essere comprese tra 662°F e 752°F. Per ottenere un processo di stampaggio a iniezione del PEEK ottimale, è fondamentale mantenere la plastica PEEK pulita e asciutta. Se la plastica PEEK è in forma di pellet, è possibile essiccarla su vassoi che circolano in un forno per 2-3 ore. Per mantenere pulita la plastica PEEK, è necessario tenere lontani i contaminanti durante la lavorazione del PEEK. Per ottenere le migliori prestazioni di stampaggio a iniezione del PEEK, gli additivi presenti nella plastica PEI possono essere precomposti nella plastica PEEK per renderla ideale per lo stampaggio a iniezione.

LAVORAZIONE DELLA PLASTICA CNC PEEK

Una macchina CNC per plastica PEEK è il secondo tipo più comune di lavorazione del PEEK. Il CNC, o controllo numerico computerizzato, è il controllo automatizzato degli strumenti di lavorazione da parte di un computer. Le macchine CNC lavorano i materiali seguendo un'istruzione programmata e codificata al posto di un operatore manuale. La plastica lavorata a CNC è realizzata mediante la lavorazione della massa di un blocco di plastica con fresatrici a 3 assi a controllo digitale.

La lavorazione CNC del PEEK è popolare perché è l'opzione più efficiente ed economica per la produzione rapida di prototipi e modelli in plastica. La macchina CNC automatizzata è controllata da un computer che determina il percorso della fresa della macchina in base al file 3D creato. La lavorazione CNC non richiede stampi, riducendo così i tempi e i costi di avviamento. La lavorazione CNC della plastica è ideale per pezzi di dimensioni superiori a 600 mm.

IN AVANTI

Se sapete di aver bisogno di plastica PEEK lavorata, prendete in considerazione la possibilità di contattare i produttori di plastica PEEK. ARKPEEK saprà esattamente come trasformare il vostro esatto materiale PEEK nel pezzo durevole di cui avete bisogno. Le aziende specializzate in plastica lavorata a CNC possono produrre plastica PEEK di dimensioni maggiori e in quantità maggiori. Indipendentemente dal processo che deciderete di scegliere, contattate oggi stesso un produttore di materie plastiche personalizzate.