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Come dimensionare una linea industriale per la produzione di pasta: capacità, struttura e servizi ausiliari

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Tre fattori determinano la realizzazione di un progetto di produzione di pasta ben prima della scelta del fornitore: la capacità oraria, lo stabilimento già a disposizione e le utenze che è possibile fornire all'impianto.

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La maggior parte degli investimenti nel settore della pasta parte da una domanda: quante tonnellate al giorno? È la domanda giusta, ma raramente è il vincolo che determina l’esito del progetto. Su 42 linee installate in 18 paesi dal 2007, abbiamo constatato che la configurazione degli impianti è stata determinata molto più dall’edificio e dai servizi di utenza che dall’estrusore stesso.

LA CAPACITÀ È SUDDIVISA IN LIVELLI, NON È UN CONTINUO

Le linee industriali per la produzione di pasta sono costruite intorno a livelli di capacità standard. Le linee per pasta corta hanno in genere una capacità compresa tra 500 e 6.000 kg/h; quelle per pasta lunga (spaghetti) tra 500 e 4.000 kg/h. Tra due livelli adiacenti ciò che cambia realmente è la sezione di essiccazione – il numero di piani e la lunghezza del tunnel – poiché è l’essiccazione, non l’estrusione, a dettare il ritmo della linea. Una pressa può essere spinta; una curva di essiccazione no.

Ecco perché il modo corretto per confrontare due offerte è mettere a confronto la capacità di essiccazione e il sistema di climatizzazione che la supporta, non la cifra in kg/h riportata in primo piano.

L’EDIFICIO È PIÙ DETERMINANTE DI QUANTO CI SI ASPETTI

Una linea da 500 kg/h richiede circa 50 m di lunghezza, 14 m di larghezza (comprese le attrezzature ausiliarie) e 8 m di altezza libera: circa 700 m², esclusi i magazzini per le materie prime e i prodotti finiti. Passando a 1.000 kg/h, la stessa linea diventa lunga circa 70 m e richiede 9 m di altezza: circa 980 m².

Notate cosa cambia e cosa rimane invariato. La larghezza rimane la stessa. La lunghezza aumenta, così come l’altezza. In pratica, è possibile ovviare a un capannone troppo corto; non è invece possibile farlo con un capannone con un’altezza libera insufficiente. L’altezza libera è il primo dato che un acquirente dovrebbe misurare e il primo dato che un fornitore dovrebbe richiedere.

UTILITÀ: ELETTRICITÀ, ARIA COMPRESSA, VAPORE

A circa 1 t/h, il carico elettrico installato è dell’ordine di 150 kW. L’aria compressa è richiesta a 6-10 bar.

Il vapore merita un paragrafo a sé stante. Una linea di essiccazione necessita di vapore e, in molti progetti, l’impianto a vapore viene preventivato separatamente – cosa che l’acquirente spesso scopre solo dopo la firma del contratto. Vale la pena porre a ogni fornitore una domanda diretta: l’impianto a vapore rientra o meno nel vostro ambito di fornitura? Nel nostro ambito di fornitura, esso viene fornito insieme alla linea.

DOVE SI VERIFICA LA PERDITA DI PRODOTTO – E DOVE NON SI VERIFICA

Su una linea a taglio corto non vi sono scarti di lavorazione; semplicemente non si producono ritagli.

Su una linea a taglio lungo vi sono due punti. Quando le trecce vengono distribuite sui bastoncini, le lunghezze di scarto che si formano alle estremità tornano direttamente al miscelatore principale e rientrano nella produzione. Dopo l’essiccazione, il taglio finale lascia 2-3 cm di prodotto sui supporti, a seconda della lunghezza della confezione scelta dall’impianto; tale residuo può essere reimmesso nell’alimentazione della materia prima tramite un sistema di recupero opzionale.

Pochi fornitori descrivono apertamente questi due punti, e un acquirente che sta confrontando le offerte dovrebbe chiederne specificatamente.

IL CALENDARIO È PIÙ LUNGO DELLA CONSEGNA

La produzione, dall’ordine alla messa a disposizione per la spedizione, richiede 4-8 mesi a seconda della capacità. L’installazione in loco e la messa in servizio richiedono ulteriori 3-4 mesi. Dalla firma del contratto alla prima produzione commerciale, un piano realistico prevede 7-12 mesi – e i lavori edili, l’allacciamento elettrico e l’infrastruttura del vapore devono essere pronti prima dell’arrivo della linea, non dopo.

CINQUE DOMANDE DA PORRE PRIMA DEI DISEGNI

1. Qual è l’altezza libera necessaria per la linea, non solo la superficie a pavimento?
2. L’impianto a vapore rientra nella fornitura?
3. Cosa succede alle estremità rifilate su una linea a taglio lungo?
4. Qual è il carico elettrico installato e qual è il carico in funzionamento?
5. È possibile visitare un impianto della stessa capacità attualmente in produzione?

L’ultima domanda è quella che distingue un catalogo da un punto di riferimento.

Talia Makina progetta, produce, installa e mette in funzione linee industriali per la produzione di pasta presso il proprio stabilimento di Gaziantep, Turchia: linee a taglio corto da 500 a 6.000 kg/h e linee a taglio lungo da 500 a 4.000 kg/h, fornite chiavi in mano dall’alimentazione delle materie prime al confezionamento. Sono installate 42 linee in 18 paesi e gli impianti di riferimento possono essere visitati su appuntamento.

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