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Come dimensionare una linea industriale per la produzione di pasta: capacità, struttura e servizi ausiliari
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La maggior parte degli investimenti nel settore della pasta parte da una domanda: quante tonnellate al giorno? È la domanda giusta, ma raramente è il vincolo che determina l’esito del progetto. Su 42 linee installate in 18 paesi dal 2007, abbiamo constatato che la configurazione degli impianti è stata determinata molto più dall’edificio e dalle utenze che dall’estrusore stesso.
LA CAPACITÀ È SUDDIVISA IN LIVELLI, NON È UN CONTINUO
Le linee industriali per la produzione di pasta sono costruite intorno a livelli di capacità standard. Le linee per pasta corta hanno in genere una capacità compresa tra 500 e 6.000 kg/h; quelle per pasta lunga (spaghetti) tra 500 e 4.000 kg/h. Tra due livelli adiacenti ciò che cambia realmente è la sezione di essiccazione – il numero di piani e la lunghezza del tunnel – poiché è l’essiccazione, non l’estrusione, a dettare il ritmo della linea. Una pressa può essere spinta; una curva di essiccazione no.
Ecco perché il modo corretto per confrontare due offerte è mettere a confronto la capacità di essiccazione e il sistema di climatizzazione che la supporta, non la cifra in kg/h riportata in primo piano.
L’EDIFICIO È PIÙ DETERMINANTE DI QUANTO CI SI ASPETTI
Una linea da 500 kg/h richiede circa 50 m di lunghezza, 14 m di larghezza (comprese le attrezzature ausiliarie) e 8 m di altezza libera: circa 700 m², esclusi i magazzini per le materie prime e i prodotti finiti. Passando a 1.000 kg/h, la stessa linea diventa lunga circa 70 m e richiede 9 m di altezza: circa 980 m².
Notate cosa cambia e cosa rimane invariato. La larghezza rimane la stessa. La lunghezza aumenta, così come l’altezza. In pratica, è possibile ovviare a un capannone troppo corto; non è invece possibile farlo con un capannone con un’altezza libera insufficiente. L’altezza libera è il primo dato che un acquirente dovrebbe misurare e il primo dato che un fornitore dovrebbe richiedere.
UTILITÀ: ELETTRICITÀ, ARIA COMPRESSA, VAPORE
A circa 1 t/h, il carico elettrico installato è dell’ordine di 150 kW. L’aria compressa è richiesta a 6-10 bar.
Il vapore merita un paragrafo a sé stante. Una linea di essiccazione necessita di vapore e, in molti progetti, l’impianto a vapore viene preventivato separatamente – cosa che l’acquirente spesso scopre solo dopo la firma del contratto. Vale la pena porre a ogni fornitore una domanda diretta: l’impianto a vapore rientra o meno nel vostro ambito di fornitura? Nel nostro ambito di fornitura, esso viene fornito insieme alla linea.
DOVE SI VERIFICA LA PERDITA DI PRODOTTO – E DOVE NON SI VERIFICA
Su una linea per pasta corta non vi sono scarti di lavorazione; semplicemente non si producono ritagli.
Su una linea per pasta lunga vi sono due punti. Quando le trecce vengono distribuite sulle canne, le lunghezze di scarto che si formano alle estremità tornano direttamente al miscelatore principale e rientrano nella produzione. Dopo l’essiccazione, il taglio finale lascia 2-3 cm di prodotto sui supporti, a seconda della lunghezza della confezione scelta dall’impianto; tale residuo può essere reimmesso nell’alimentazione della materia prima tramite un sistema di recupero opzionale.
Pochi fornitori descrivono apertamente questi due punti, e un acquirente che sta confrontando le offerte dovrebbe chiederne specificatamente.
IL CALENDARIO È PIÙ LUNGO DELLA CONSEGNA
La produzione, dall’ordine alla messa a disposizione per la spedizione, richiede 4-8 mesi a seconda della capacità. L’installazione in loco e la messa in servizio richiedono ulteriori 3-4 mesi. Dalla firma del contratto alla prima produzione commerciale, un piano realistico prevede 7-12 mesi – e i lavori edili, l’allacciamento elettrico e l’infrastruttura del vapore devono essere pronti prima dell’arrivo della linea, non dopo.
CINQUE DOMANDE DA PORRE PRIMA DEI DISEGNI
1. Qual è l’altezza libera necessaria per la linea, non solo la superficie a pavimento?
2. L’impianto a vapore rientra nella fornitura?
3. Cosa succede alle estremità rifilate su una linea per pasta lunga?
4. Qual è il carico elettrico installato e qual è il carico in funzionamento?
5. È possibile visitare un impianto della stessa capacità attualmente in produzione?
L’ultima domanda è quella che distingue un catalogo da un punto di riferimento.
Talia Makina progetta, produce, installa e mette in funzione linee industriali per la produzione di pasta presso il proprio stabilimento di Gaziantep, Turchia: linee per pasta corta da 500 a 6.000 kg/h e linee per pasta lunga da 500 a 4.000 kg/h, fornite chiavi in mano dall’alimentazione delle materie prime al confezionamento. Sono installate 42 linee in 18 paesi e gli impianti di riferimento possono essere visitati su appuntamento.
