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ICS di TEINNOVA: Tecnologia di pulizia industriale per ambienti di produzione, ATEX e automatizzati

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Soluzioni per nastri trasportatori, silos, scambiatori di calore, superfici unte e pulizia industriale robotizzata.

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La pulizia industriale come sfida ingegneristica
La pulizia industriale raramente si limita alla semplice rimozione dello sporco visibile. Gli impianti di produzione devono affrontare residui che incidono sull’igiene, sulla sicurezza, sul trasferimento di calore, sui cambi di produzione, sulle prestazioni delle attrezzature e sui fermi macchina non programmati. In molti impianti, il metodo di pulizia deve inoltre essere applicato in spazi ristretti, atmosfere esplosive, in presenza di macchinari sensibili o durante la produzione in continuo.
ICS by TEINNOVA sviluppa tecnologie di pulizia industriale per queste applicazioni esigenti. Il suo portafoglio di soluzioni combina automazione, pulizia meccanica, schiuma attiva, vapore, aspirazione, robotica e soluzioni conformi alle norme ATEX, insieme a progetti ingegneristici personalizzati realizzati tramite ICSLAB.
BELTNET: pulizia dei nastri trasportatori con interruzioni minime della produzione
I nastri trasportatori negli stabilimenti alimentari, farmaceutici e manifatturieri possono accumulare oli, residui di prodotto, allergeni e biofilm. BELTNET è un sistema automatizzato che combina vapore ad alta temperatura con aspirazione sincronizzata per pulire la superficie del nastro, rimuovendo al contempo lo sporco sciolto e l’umidità.
Il sistema è progettato per ridurre la necessità di lunghe interruzioni per la pulizia manuale ed è in grado di operare su diverse configurazioni di nastri. Grazie all’uso di vapore a bassa umidità e all’aspirazione integrata, BELTNET contribuisce a ridurre il consumo d’acqua e rende il nastro pronto all’uso più rapidamente rispetto ai processi convenzionali di pulizia a umido.
SILNET: pulizia automatizzata dell’interno dei silos
La pulizia dei silos presenta una sfida diversa: difficoltà di accesso, rischi legati agli spazi confinati e residui che possono compattarsi sulle pareti interne. SILNET è un sistema modulare progettato per pulire l’interno dei silos riducendo al contempo la necessità che il personale entri nel serbatoio.
Il sistema integra la capacità di pulizia a distanza e il controllo visivo, con configurazioni conformi alla normativa ATEX per ambienti in cui la polvere combustibile può creare un rischio di esplosione. Portando la tecnologia di pulizia all’interno del silo dal punto di accesso, SILNET è in grado di ridurre l’esposizione ai rischi legati agli spazi confinati e di abbreviare gli interventi di manutenzione.
FHP1 e FHP2 per la pulizia industriale con schiuma attiva
Le superfici unte, le attrezzature di produzione e le grandi aree industriali richiedono spesso un tempo di azione del prodotto chimico prima del risciacquo. FHP1 è un generatore di schiuma e risciacquo ad alta pressione che integra le funzioni necessarie per lo sgrassaggio industriale professionale. FHP2 offre una soluzione di pulizia satellitare portatile per la schiuma, il risciacquo e la disinfezione in grandi strutture.
La schiuma attiva consente al prodotto detergente di rimanere a contatto con superfici verticali e irregolari, mentre il risciacquo controllato rimuove lo sporco ammorbidito. Questi sistemi sono particolarmente indicati nelle applicazioni del settore alimentare, delle bevande e manifatturiero, dove la ripetibilità e l’applicazione efficiente dei prodotti chimici sono fondamentali.
Applicazioni PROTUB, FORTEX e ATEX
Gli scambiatori di calore, i tubi e i condotti industriali possono perdere efficienza quando si accumulano depositi interni. PROTUB utilizza una tecnologia di pulizia meccanica per fasci tubieri, scambiatori e applicazioni simili, contribuendo in molti casi a ripristinare le superfici interne senza complessi smontaggi.
Per gli ambienti con atmosfere potenzialmente esplosive, ICS offre soluzioni specializzate tra cui FORTEX per la pulizia dei condotti in aree ATEX, PROTUBEX per tubi e condotti di piccole dimensioni e DV6-EX per l’aspirazione industriale. Questi sistemi sono progettati per attività di pulizia in cui le attrezzature elettriche o meccaniche convenzionali potrebbero non essere appropriate.
Robotica industriale: dai pavimenti alle pareti
L’automazione assume un’importanza sempre maggiore laddove la pulizia deve coprire ampie aree o ridurre l’esposizione degli operatori. La gamma robotica di ICS comprende piattaforme quali MT1, una spazzatrice robotizzata alimentata dall’intelligenza artificiale; CC1, un robot di pulizia autonomo; MR1, un robot cingolato multifunzionale; e VCR2, un robot per la pulizia delle pareti controllato a distanza, progettato per le superfici verticali.
Questi sistemi illustrano la direzione generale della pulizia industriale: il passaggio da operazioni manuali a processi controllati, automatizzati o gestiti a distanza per le attività ripetitive, pericolose o complesse.
Scelta della tecnologia e progettazione su misura
Non esiste una tecnologia unica in grado di risolvere ogni problema di pulizia industriale. Il tipo di residui, il materiale delle superfici, i vincoli di produzione, la disponibilità di acqua, la classificazione ATEX, l’accessibilità e le convalide richieste sono tutti fattori che influenzano la scelta della soluzione corretta.
ICS combina quindi attrezzature standard con consulenza specializzata, formazione, opzioni di noleggio per tecnologie selezionate e progettazione su misura tramite ICSLAB. I progetti su misura possono includere la pulizia automatizzata di macchinari complessi, sistemi di trasporto, silos o processi in cui le attrezzature convenzionali non forniscono il risultato richiesto.
Conclusione
ICS by TEINNOVA offre un ampio portafoglio di soluzioni per le sfide della pulizia industriale: BELTNET per i nastri trasportatori, SILNET per gli interni dei silos, FHP1 e FHP2 per la schiuma attiva, PROTUB e FORTEX per tubi e condotti, e piattaforme robotizzate quali MT1, CC1, MR1 e VCR2. L’obiettivo comune è migliorare l’efficienza della pulizia riducendo al contempo i tempi di fermo, lo sforzo manuale e l’esposizione ad ambienti industriali difficili.