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Intervista a Juan Carlos Rodríguez

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Direttore di produzione di impianti containerizzati per acque reflue in Toro Equipment

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Oggi parliamo con Juan Carlos Rodríguez sull'importanza del FAT (Factory Acceptance Testing) nella catena del valore dell'azienda Toro Equipment.

Cosa sono esattamente questi test e perché sono così importanti?

I Factory Acceptance Testing (FAT) sono test che valutano l'apparecchiatura durante e dopo la sua produzione, verificando che siano stati progettati e costruiti secondo le specifiche richieste dal progetto. Lo scopo di questa valutazione è quello di individuare i potenziali incidenti in modo che, nel caso in cui si verifichino, e dopo averne avvertito il responsabile, si proceda alla loro correzione.

I test che eseguiamo in Toro Equipment sono decisivi per il nostro sistema di qualità, perché verificano che i nostri clienti riceveranno un'unità con garanzie di corretto funzionamento.

In Toro Equipment, segui un protocollo per eseguire questo tipo di FAT?

Certo che ce l'abbiamo. Tutte le ispezioni sono effettuate seguendo un protocollo standardizzato per gli articoli di ispezione al fine di:

- Rilevare eventuali anomalie nelle apparecchiature di integrazione provenienti da altri gruppi interni. L'assemblaggio di unità che comprendono un'apparecchiatura preassemblata rende necessaria l'esecuzione di controlli per verificare il corretto funzionamento dell'intera apparecchiatura.

- Rilevare eventuali anomalie nelle apparecchiature provenienti da fornitori esterni. Solo per fare un esempio, una pompa o un compressore potrebbero essere stati danneggiati durante il trasporto dalle strutture del nostro fornitore alla nostra fabbrica, e possiamo rilevare tali danni solo esponendoli alle condizioni di lavoro richieste dal nostro progetto.

- Esaminare i lavori eseguiti durante i processi produttivi nelle varie postazioni di lavoro. I lavori che vengono eseguiti hanno la corrispondente lista di controllo, in modo che tutti i gruppi a pavimento in PRFV, gli isolamenti termici, i dispositivi di climatizzazione, le porte di accesso, le ventilazioni..... di cui il serbatoio è dotato ha un codice unico che permette di sapere "chi", "dove" e "quando" tali lavori sono stati eseguiti.

- Controllare le scritte, l'etichettatura e la marcatura secondo le norme e le certificazioni aziendali da rispettare in termini di logistica (trasporto ferroviario, marittimo....). Gran parte delle nostre attrezzature pre-assemblaggio vengono consegnate in paesi al di fuori dell'UE. Ciò richiede che, oltre a rispettare la normativa specifica di ciascun paese, essi siano certificati secondo le norme ferroviarie o marittime e, di conseguenza, risparmiando su tali costi.

- Verificare la conformità delle specifiche del progetto. È comune che le nostre attrezzature di preassemblaggio fanno parte di progetti complessi realizzati dai nostri clienti. Affinché le nostre attrezzature si adattino come un guanto, lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti nella scelta dei componenti più adatti (pompe, compressori, soffianti....) per ogni singolo progetto.

Quali sono le voci più rilevanti da controllare?

Negli impianti preassemblati le prove effettuate sono le seguenti:

- Controllo dimensionale

- Qualità strutturale

- Controllo delle prestazioni idrauliche

- Controllo dei valori limite di rumore

- Controllo del consumo energetico

Dove viene effettuata la FAT?

I test vengono eseguiti in fabbrica, su ogni stazione di produzione. Il tempo per eseguire i test è dopo aver completato ogni processo produttivo, in modo che per la rilevazione e la correzione di un difetto non c'è bisogno di annullare le attività o smontare i componenti che potrebbero nasconderlo.

Potrebbe dirci quali benefici derivano dalle prestazioni di questi grassi?

Tali test/ispezioni hanno molti vantaggi:

- Essi rivelano in quali fasi della produzione dobbiamo migliorare il controllo.

- Riducono i tempi e i costi per la correzione delle carenze.

- Garantiscono l'affidabilità del prodotto, evitando ritardi nei progetti in cui sono inseriti (clienti esterni, opere....).

- Si assicurano che il cliente riceva un prodotto di qualità.

Test eseguiti correttamente verificano che le macchine siano costruite secondo gli standard di produzione e di progettazione. Inoltre, i grassi forniscono un alto livello di garanzia che la macchina funziona senza problemi fin dalla sua messa in servizio.

In molti casi, i FAT sono di solito un requisito contrattuale del cliente. In tal caso, il cliente è spesso presente durante i test di funzionamento completo. In precedenza, siamo stati controllati in ogni fase di produzione.