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Tecnologia radar certificata per il rilevamento semplice della misura di livello per la conservazione dei succhi di frutta

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Soluzioni per la misurazione continua nel succo di frutta

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Una soluzione pratica per il monitoraggio continuo del livello di diversi serbatoi di stoccaggio è stata implementata vicino a Città del Capo per la produzione di succhi di frutta. Bisognava considerare che ci sono agitatori all'interno dei contenitori e che il materiale da misurare è appiccicoso e viscoso. La tecnologia radar UWT, certificata e conforme agli alimenti, era finalmente l'ingrediente giusto per un rilevamento preciso del contenuto.

Rilevamento rapido e preciso di superfici in movimento

Una protezione affidabile contro il trabocco, una reazione rapida durante lo svuotamento del silo/serbatoio, la trasparenza e il controllo del livello di riempimento all'interno del contenitore di processo in qualsiasi momento, tutto ciò consente un monitoraggio funzionale del contenuto. Per definire una tecnologia di misurazione del livello adatta, è essenziale analizzare i vari parametri di processo della singola applicazione, le proprietà del materiale, le temperature, la pressione e le connessioni nonché l'atmosfera di processo.

Un produttore leader di vari prodotti a base di succo di frutta era alla ricerca di una soluzione affidabile per la misurazione continua del livello nei suoi serbatoi di stoccaggio vicino a Città del Capo. Oltre ai succhi di frutta e ai concentrati di frutta, vi si producono emulsioni, paste e puree per il mercato sudafricano. In un moderno e delicato processo di produzione di succhi, la frutta viene spremuta a freddo, mescolata e conservata, il che significa tra l'altro che i succhi rimangono freschi senza l'uso di calore. Era necessaria una soluzione per determinare il livello di riempimento all'interno dei processi di conservazione in tempo reale. La sfida qui era quella di ignorare gli agitatori nei serbatoi, che mescolano costantemente il succo, allo stesso tempo. La domanda era quale tecnologia funzionasse meglio in queste condizioni di processo e realizzasse una misurazione precisa della superficie in movimento. Nell'industria alimentare, l'igiene assoluta è cruciale e la tecnologia di misurazione da installare ha esigenze elevate in termini di design, funzionalità e affidabilità. Nei processi del produttore di succhi di frutta ci sono temperature fino a 80°C (176°F) e una pressione di processo fino a circa 0,8 bar (11,6 psi). Il rispettivo valore DK dei diversi prodotti di succo è almeno 4,0 con una caratteristica del materiale a base di acqua/olio. Non ci sono vibrazioni all'interno dell'applicazione.

Dopo una fase di test con il partner locale Morton Controls CC sul posto, il cliente era molto soddisfatto dei risultati del sensore radar senza contatto, che è popolare nell'industria alimentare, e della sua precisione. Le onde elettromagnetiche costituiscono la base della misura di livello con il radar. Un sensore radar emette un'onda elettromagnetica fasciata che viene riflessa dagli oggetti come eco e valutata dal sensore. Oltre ai sensori radar a radiazione libera, la categoria dei radar comprende anche quelli basati sulla tecnologia a microonde guidate, che vengono chiamati radar a onde guidate, TDR (Time Domain Reflectometry). I sensori radar a radiazione libera sono generalmente caratterizzati dalla loro frequenza, poiché questa è importante per la determinazione senza contatto del livello nei contenitori di processo o di stoccaggio. I sensori radar con alte frequenze possono essere resi più compatti, hanno angoli di radiazione più piccoli e migliori proprietà di riflessione, il che porta infine a risultati di misura precisi e affidabili. Per questo motivo i sensori radar UWT a radiazione libera funzionano anche con la tecnologia a 80 GHz.

Sono stati installati 35 sensori radar della serie NivoRadar® NR 3100 con flangia di puntamento regolabile. In questo modo, la sonda dal design igienico poteva essere fissata in un punto desiderato e l'angolo del raggio regolato di conseguenza. Grazie al perfetto allineamento del radar, gli agitatori non hanno influenzato in alcun modo i risultati di misurazione. Il fascio stretto di 4° e un campo di misura fino a 100 metri hanno reso il sensore una soluzione compatibile con i serbatoi monocamera. Il radar ha anche una funzione di pulizia standard per l'antenna della lente con alta resistenza all'adesione del materiale. Questo offre un collegamento di risciacquo (aria) per l'autopulizia di materiali molto appiccicosi. Il display user-friendly, la procedura guidata di messa in servizio rapida e i dati diagnostici mostrati hanno reso facile l'installazione sul posto. La configurazione è stata fatta con solo 6 parametri.

Per il produttore di succhi di frutta in Sudafrica, la misurazione continua del livello dei serbatoi di stoccaggio è diventata una parte elementare dei suoi efficienti processi di impianto. Grazie al design del prodotto orientato all'applicazione dei sensori radar installati, c'è stato un alto grado di compatibilità in base alle condizioni di processo, in modo da poterli integrare perfettamente nel sistema e garantire una gestione ottimale dello stoccaggio.

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