#Tendenze
Soluzioni robuste con una durata particolarmente lunga
Soluzioni di sensori di lunga durata: forche vibranti in uso fino a 30 anni, esenti da manutenzione.
Maggiore indipendenza per i sistemi grazie a una robusta tecnologia di misurazione
Negli impianti industriali, i requisiti di robustezza dei sensori di livello sono molto elevati, poiché spesso entrano in contatto con fluidi aggressivi o si trovano in un ambiente di processo difficile. Gli interruttori di livello utilizzati per prevenire il troppo pieno o come protezione contro il minimo, così come i sensori di livello continui, devono avere un design resistente per una lunga durata. Non è raro che i costi per la manutenzione o la sostituzione della tecnologia di misura siano molto elevati, poiché la qualità dei sensori installati nel processo non soddisfa i requisiti e pertanto si guastano prematuramente. Non così con i dispositivi di UWT GmbH; Il classico filo a piombo e la forcella vibrante, ad esempio, funzionano completamente senza manutenzione per diversi decenni in varie applicazioni industriali impegnative.
Per l'operatore di un sistema di silos chiuso e non trasparente, indipendenza significa conoscere in ogni momento la quantità di materiale immagazzinato in esso. In questo modo, può assicurarsi di ordinare le forniture in tempo utile e di evitare colli di bottiglia nella fornitura o nella produzione. Indipendenza significa anche utilizzare metodi semplici per misurare il livello o il livello limite nel silo. Non si tratta di misurazioni manuali indipendenti, che di solito richiedono molto tempo e spesso sono anche imprecise. Piuttosto, dispositivi di misurazione semplici gli forniscono dati aggiornati. Per un gestore di impianto, indipendenza significa anche non dover sprecare ulteriori pensieri sulla tecnologia di misurazione integrata per la registrazione del livello di riempimento o del livello limite. Fedele al motto "Installa e dimentica".
Sono proprio queste soluzioni che gli impianti industriali devono essere in grado di utilizzare con tecnologie di misurazione di alta qualità per far sì che i processi di lavorazione dei materiali si svolgano senza intoppi. Di conseguenza, il team UWT ha configurato sensori per il rilevamento del livello per applicazioni tipiche del settore presso un produttore di vasetti di yogurt in Austria. La tecnologia di misurazione permanente è certificata secondo lo standard per le approvazioni internazionali per le aree a rischio di esplosione di gas e polveri. L'operatore dell'impianto immagazzina la plastica nei suoi silos. È stata installata la forcella Vibranivo® VN 2000, che rileva in modo affidabile e rapido il livello limite all'interno dei silos - e lo fa da oltre 30 anni! Nel 1989 l'azienda ha optato per i misuratori della UWT GmbH. Da allora, la protezione di troppo pieno e la protezione a vuoto sono affidabili ed esenti da manutenzione. Le forche vibranti Vibranivo® con i loro bracci in acciaio inossidabile e l'elevata sensibilità sono utilizzate in molti contenitori di processo e silos di stoccaggio come indicatori di livello per il rilevamento di solidi sfusi. Sono robusti, facili da mettere in funzione e possono essere configurati con precisione per l'applicazione utilizzando le diverse serie di dispositivi quando si seleziona il sensore. Sono particolarmente adatti per l'uso in tutti i materiali a grana fine e polverosi. Sono inoltre la soluzione ottimale per merci alla rinfusa molto leggere e con elevati carichi meccanici. Le omologazioni internazionali garantiscono un utilizzo regolare in aree a rischio di esplosioni di gas e polveri e anche in processi igienici. Il produttore di vasetti di yogurt rimane fedele a UWT GmbH fino ad oggi. Da molti anni vengono utilizzati anche misuratori a piombo della serie NivoBob® e sensori radar non schermati per rilevare il livello di riempimento continuo.
Robustezza senza compromessi con il classico collaudato, tutto in equilibrio
Anche i sistemi di lotti elettromeccanici sono tra i (G)oldies particolarmente robusti! I sensori pilota vengono utilizzati per la misurazione continua del livello nei silos di stoccaggio e per la misurazione dell'interfaccia. Il semplice metodo di misura elettromeccanico è un classico nel monitoraggio del livello ed è adatto a quasi tutte le merci sfuse, indipendentemente dal valore DK (costante dielettrica). Grazie a un'ampia selezione di pesi dei sensori, è possibile reagire in modo flessibile a diverse strutture superficiali. In diversi silos per nerofumo di un noto produttore di pneumatici, i sistemi a lotti NivoBob® di UWT GmbH funzionano senza intoppi e completamente privi di usura da oltre 21 anni. Il livello nei silos dovrebbe essere continuamente monitorato e trasmesso con un tempo di risposta breve. L'atmosfera di processo ad alta intensità di polvere e la tendenza del materiale da misurare ad avere un forte accumulo rappresentano una sfida in questo caso. Inoltre, la densità superficiale del nerofumo è molto bassa. Il NivoBob® NB 3200 fornisce un risultato di misurazione su cui puoi sempre fare affidamento. Il peso del tastatore è costituito da uno schermo pieghevole, che si trova sulla superficie del nerofumo durante la misurazione. Né la formazione di polvere pesante, l'agglomerazione né la superficie del nerofumo sono un problema per il bob UWT.
I dispositivi sono stati in grado di dimostrarsi costantemente in questa applicazione impegnativa da quando sono stati installati nel 2000 e non hanno subito normali riparazioni di usura fino al 2021. Dopo una normale revisione, il dispositivo funziona come il primo giorno, probabilmente per i prossimi 21 anni!
