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#Tendenze
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La calibrazione automatica della tecnologia dei sensori UWT garantisce una misura di livello affidabile nella produzione dolciaria
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La produzione di dolciumi richiede la massima precisione nella lavorazione e nello stoccaggio di materie prime in polvere e granulari. Ciò richiede sensori che possano essere integrati in modo flessibile e che forniscano misure affidabili e costanti.
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Ciò è risultato evidente durante una visita a un impianto di produzione di caramelle alla menta su larga scala. Il team UWT US, guidato dal Branch Manager David Spratlin, ha osservato da vicino il processo di produzione. I colloqui con gli operatori dell'impianto hanno subito rivelato che la gestione di ingredienti che vanno dalle polveri fini ai granulati grossolani aveva causato problemi significativi per la tecnologia di misura di livello precedentemente installata.
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DA ARRESTI NON PROGRAMMATI A OPERAZIONI REGOLARI: COME I SENSORI INTELLIGENTI UWT AUMENTANO L'EFFICIENZA NELLA PRODUZIONE DI CARAMELLE
Prima di passare ai sensori UWT, il produttore di caramelle alla menta si trovava ad affrontare diversi problemi ricorrenti:
- Perdita di calibrazione: I sensori perdevano le impostazioni dopo ogni interruzione di corrente o calo di tensione e dovevano essere regolati manualmente.
- Instabilità nell'area di raccolta della polvere: Un interruttore a diapason installato originariamente si guastava spesso ogni volta che oggetti estranei come panni per la pulizia venivano attirati nel sistema e bloccavano la forcella.
- Impatto operativo: Le interruzioni della produzione, le elevate esigenze di manutenzione e l'aumento dei costi hanno comportato un pesante onere per l'intero processo.
Gli operatori cercavano quindi una soluzione affidabile che potesse fornire misurazioni costanti e precise sia in aree sensibili all'igiene che in ambienti carichi di polvere.
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RFnivo® - INTERRUTTORE DI LIVELLO CAPACITIVO CON REGOLAZIONE AUTOMATICA DEL MATERIALE
Integrando l'interruttore di livello capacitivo RFnivo® RF 3100 di UWT, l'impianto ha potuto aumentare in modo significativo la stabilità del processo.
Regolazione automatica: Il sensore si ripristina automaticamente dopo le fluttuazioni di potenza, evitando tempi di fermo e interruzioni della produzione.
Tecnologia Active Shield: Assicura che il sensore rimanga insensibile all'accumulo di materiale sulla sonda, ideale per le applicazioni a base di polveri.
Versatile Multitalent: Affidabile, esente da manutenzione e adattabile a quasi tutte le applicazioni di solidi sfusi.
Connessione a tre morsetti: Design igienico per una facile integrazione nei sistemi esistenti, perfetto per la produzione alimentare.
Plug & Play: finecorsa di livello facile da usare, pronto per l'uso immediato senza complesse operazioni di configurazione.
Stabilità nell'area di raccolta delle polveri con l'interruttore di livello a palette rotanti Rotonivo®
Un'altra area critica dell'impianto è l'unità di raccolta delle polveri, dove le particelle e i depositi presenti nell'aria rappresentano una sfida particolare per la tecnologia dei sensori.
In precedenza, veniva utilizzata una forcella vibrante di un altro produttore. Tuttavia, gli operatori hanno riferito che occasionalmente oggetti estranei come panni per la pulizia entravano nel sistema e bloccavano la forcella. Ciò provocava guasti al sensore e interruzioni delle operazioni.
Il passaggio al Rotonivo® RN 6001 ha fornito la stabilità richiesta:
Principio di rotazione robusto: Progettato in modo che la paletta Rotonivo® non sia influenzata da leggeri oggetti estranei.
Funzione di commutazione affidabile: Assicura un funzionamento continuo e senza problemi anche in ambienti polverosi.
Facile integrazione: Grazie alle opzioni flessibili di tensione di alimentazione, il Rotonivo® può essere utilizzato direttamente con 120 V, in linea con la tensione di sistema standard dell'impianto.
Gamma di applicazioni flessibile: Affidabile e durevole per materiali che vanno dalle polveri fini ai solidi grossolani.
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VOCI DAL CAMPO: NIENTE PIÙ TEMPI MORTI - MASSIMA AFFIDABILITÀ
Da quando sono state implementate le soluzioni UWT, l'impianto di produzione non ha avuto un solo evento di fermo macchina legato alla misura di livello.
"Da quando abbiamo iniziato a usare i sensori UWT, possiamo finalmente concentrarci su ciò che conta davvero: la nostra produzione"
non ci sono più guasti imprevisti, né continue regolazioni: ora beneficiamo di processi stabili e di un impegno notevolmente inferiore nelle operazioni quotidiane". La regolazione automatica dell'RF 3100 ha fatto la differenza per noi"
Grazie alla stretta collaborazione in loco con il cliente e all'utilizzo di una tecnologia di sensori personalizzata, UWT è stata in grado di fornire una soluzione che garantisce il processo di produzione a lungo termine - affidabile, igienica ed efficiente.
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