Costruzioni personalizzate

I nostri dipartimenti di Ingegneria e R&S lavorano continuamente nello sviluppo di nuove costruzioni che permettono il miglioramento delle caratteristiche e delle funzionalità del prodotto.

Costruzione di tubi riscaldati

Un esempio è il tubo riscaldato con rinforzo a spirale in acciaio inossidabile e resistenza elettrica, che mantiene la fluidità ottimale del prodotto trasportato. I recenti vantaggi in questo campo riguardano il controllo della potenza elettrica e della temperatura da un capo all'altro del tubo attraverso un regolatore elettronico, l'ottimizzazione del consumo o l'installazione di nuovi connettori che facilitano il montaggio.

Ottimizzazione dell'efficienza

Sulla base di test empirici condotti in laboratorio, è stato condotto uno studio sull'efficienza energetica. Questo studio ha ottimizzato il design dei tubi riscaldati in funzione della temperatura di lavoro, del diametro e del tempo necessario per raggiungere questa temperatura.

Completamente progettato su richiesta

Il risultato di questo studio è stato rappresentato graficamente combinando il tempo di guarigione e la temperatura di lavoro. In questa rappresentazione, c'è un intreccio di diverse curve di tendenza. Ogni curva di tendenza rappresenta il diametro del tubo. Con questo strumento grafico, la costruzione del tubo è ottimizzata, poiché la combinazione della temperatura di lavoro e del diametro dato dal cliente determinerà il design ottimale del tubo per raggiungere questa temperatura se è noto il tempo necessario per raggiungere il consumo energetico.

Completamente realizzato su richiesta

Grazie alle sue caratteristiche tecniche, questo tipo di tubo mantiene la fluidità ottimale del prodotto trasportato, il che impedisce la solidificazione. Pertanto, è molto adatto alla trasmissione di prodotti viscosi come la glicerina. Il tubo può essere fabbricato completamente secondo le esigenze. Inoltre, può anche essere rinforzato internamente con diversi elastomeri per ottimizzare le sue prestazioni in base al suo utilizzo. Anche la componente di tensione può variare a seconda delle esigenze. Inoltre, la sua gamma di temperature può variare tra 5ºC e 200ºC, ma può anche sopportare temperature estreme per brevi periodi di tempo che vanno da -60ºC a 200ºC.

Regolatore di temperatura

Il mantenimento della temperatura da un'estremità all'altra del tubo senza zone fredde offre una vasta gamma di possibilità per i prodotti che richiedono la temperatura costante per evitare la degradazione. Inoltre, la sonda posta all'interno permette sempre il controllo della temperatura.

Attacchi Venair SZR

Questo tipo di tubo può essere dotato di connessioni a morsetto: DIN, SMS o BSP, e dispone di certificazioni secondo le norme FDA, USP classe VI e BfR, tra le altre. Le connessioni incorporano il sistema SZR® di Venair, che elimina le zone di ritenzione tra la connessione metallica e il tubo per evitare ogni possibile contaminazione.

Sviluppo di siliconi altamente trasparenti

Un altro esempio è lo sviluppo di silicone altamente trasparente per i processi in cui è richiesta la visualizzazione del prodotto trasportato. Questo tipo di tubo di trasferimento è appositamente progettato per il trasporto di liquidi o semiliquidi nell'industria farmaceutica, biochimica, cosmetica o alimentare, grazie alla sua elevata resistenza all'usura termica, che ha un range costante tra -60°C e 180°C, e fino a 200°C per brevi periodi di tempo.

Testato e certificato

Questo silicone permette la sterilizzazione del tubo con aria calda fino a 250°C o vapore fino a 135°C, così come i prodotti di pulizia, come la soda caustica e l'acido nitrico diluito. È costruito con materiale certificato, secondo gli standard FDA, USP Class VI, e lo standard BfR parte XV, ed è conforme alla direttiva europea EU 2002/95/CEE sulla restrizione delle sostanze pericolose (RoHS).

Le possibilità di modifica sono enormi per quanto riguarda le proprietà meccaniche dei tubi e le proprietà della formulazione dei nuovi siliconi. Questo grande sforzo del reparto R&S va in due direzioni: i vantaggi, fino ad oggi, senza precedenti sul mercato, così come l'adattamento a richieste specifiche in industrie altamente tecniche come l'industria farmaceutica e biofarmaceutica.

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