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Il riempimento continuo di salse a pezzi in sacchetti tubolari

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Processi affidabili e rispettosi del prodotto

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Le salse precotte sono convenienti per il consumatore, ma rappresentano una sfida per gli imbottigliatori e le loro macchine. Oltre al ripieno, anche la miscelazione dei numerosi ingredienti svolge un ruolo centrale nel processo di produzione

La gamma di varietà è quasi illimitata. Diversi ingredienti con diverse viscosità o materiali in pezzatura devono essere tutti dosati, mescolati e riempiti

Esempio di applicazione

Un progetto della ViscoTec Dosiertechnik GmbH, salse liquide ripiene e miscele di spezie con funghi, pezzi di cipolla, fette di cetriolo o frutta candita per aziende di catering con una sola macchina. La quantità di riempimento variava tra 125 ml e 500 ml. Grazie alla collaudata tecnologia, è stato possibile riempire pezzi fino a 25 mm

La tecnologia di riempimento delicato è necessaria per mettere a disposizione del consumatore finale prodotti di alta qualità e non danneggiati. Grazie ad uno speciale processo di spostamento del prodotto utilizzato dai moderni produttori di macchine confezionatrici, i prodotti sensibili possono essere confezionati senza aria in sacchetti tubolari. Grazie al funzionamento continuo delle macchine verticali di formatura, riempimento e chiusura, è possibile combinare un'aggiunta ininterrotta di materiale da imballaggio con dispositivi di riempimento a dosaggio continuo o continuo.

Il vantaggio delle macchine che lavorano in continuo

Un basso tasso di scarto è importante tanto quanto i tempi di lavorazione elevati e le prestazioni continue. Non solo per i produttori che vogliono aumentare la loro produttività massimizzando l'utilizzo delle loro linee di confezionamento. Particolare attenzione è rivolta al processo di riempimento dei sacchetti tubolari. Per ottenere un'elevata velocità del ciclo di produzione, è importante collegare le singole fasi del processo nel modo più breve e fluido possibile. A tal fine è assolutamente indispensabile una precisa e complessa messa a punto dei singoli componenti. Soprattutto nel caso di confezioni di dimensioni più piccole (ad es. 10 ml), le interruzioni necessarie per l'alimentazione dei tubi e la sigillatura dei tubi richiedono tempi di ciclo preziosi. Questo dimostra chiaramente il vantaggio delle riempitrici di sacchetti tubolari a funzionamento continuo: Rispetto alle macchine intermittenti, sia il processo di riempimento che il processo di saldatura possono essere commutati simultaneamente anziché uno dopo l'altro.

Vantaggi del riempimento continuo con tecnologia a pistone infinito

Le pompe dosatrici ViscoTec con tecnologia a cavità progressiva sono perfettamente adattate a questa modalità di funzionamento continuo. Con la tecnologia a pistoni senza fine dello specialista della tecnologia di dosaggio, i prodotti appartengono al gruppo delle pompe volumetriche rotative. La funzione è paragonabile a quella di un pistone senza fine, che trasporta il prodotto dal lato di aspirazione a quello di scarico. E nel processo si crea una differenza di pressione. Il cuore di ogni applicazione è costituito da una pompa dosatrice volumetrica. L'interazione tra rotore e statore in movimento eccentrico determina una caratteristica di erogazione e dosaggio che corrisponde a quella di un pistone in continuo movimento.

Questo principio del pistone continuo è particolarmente indicato per il trasporto e il riempimento di materiali abrasivi e carichi di solidi, ovvero materiali grumosi. Un vantaggio decisivo di questa tecnologia risiede nella camera di trasporto che ne risulta, il cui volume rimane costante durante il movimento. Questa caratteristica permette di riempire un'ampia gamma di salse in modo delicato, preciso e ripetibile. Da salse lisce a salse abbondanti. E da piccole confezioni campione da 5 ml a grandi confezioni da diversi litri.

Riempimento delicato del prodotto senza compromettere i materiali di dosaggio

I solidi nel loro fluido vettore sono convogliati in modo particolarmente delicato attraverso le camere tra il rotore (acciaio inossidabile) e lo statore (elastomero). La forma, il colore e la consistenza dei solidi non sono influenzati. La distribuzione uniforme delle particelle è garantita e le proprietà del prodotto desiderato vengono mantenute perfettamente inalterate. Anche pezzi di grandi dimensioni fino a 25 mm con un'eccellente integrità delle particelle possono essere dosati con una precisione di ripetizione superiore al 99 %

Per il riempimento preciso di piccole quantità di prodotti viscosi, abrasivi o carichi di solidi come la salsa piccante al peperoncino, le tecnologie di riempimento convenzionali come le pompe a pistone o peristaltiche raggiungono i loro limiti. I prodotti contenenti solidi o prodotti abrasivi sono particolarmente critici per questi tipi di pompe: Qui si verificano spesso danni meccanici alle parti in movimento

Le pompe di riempimento basate sul principio del pistone continuo sono particolarmente adatte a queste applicazioni. I vantaggi di questa tecnologia sono, ad esempio, la scelta variabile e, se necessario, specifica per il cliente dei materiali dei componenti di dosaggio, il dosaggio a taglio particolarmente basso e un flusso laminare all'interno della costruzione del rotore-statore.

Dispenser in design igienico per elevati requisiti di igiene

I prodotti liquidi e pastosi pongono elevatissimi requisiti di igiene durante il processo di confezionamento. Grazie al loro design speciale, le pompe dosatrici ViscoTec soddisfano tutti i requisiti. Il corpo pompa, progettato secondo le linee guida EHEDG, è ottimizzato per lo spazio morto al fine di evitare depositi di prodotto. Da un punto di vista progettuale, è stata posta attenzione alla facilità e rapidità di smontaggio. Ciò facilita non solo la pulizia automatica, ma anche la pulizia manuale dopo lo smontaggio. Al fine di soddisfare l'alta qualità e le norme igieniche dei clienti

ViscoTec sviluppa soluzioni di riempimento ottimali per salse a pezzi - con promesse di prestazioni competitive e garantite. I requisiti specifici del cliente sono soddisfatti. Dal punto di vista del consumatore, questo concetto contribuisce a soddisfare le crescenti esigenze di rivenditori, ristoranti, clienti industriali e utenti finali.

I vantaggi in sintesi:

Riempimento con una precisione di ripetizione del 99 %

Massima protezione del prodotto grazie al dosaggio a bassa cesoiatura e senza pulsazioni

Nessun gocciolamento grazie al dorso di aspirazione regolabile

Rispetto delle linee guida: EHEDG, FDA, 3.1, costruzione conforme alle GMP

Sviluppato per risultati di pulizia ottimali con CIP

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