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#News
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Pompe di erogazione: Applicazione continua di perline sigillanti
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La pompa a cavità progressiva garantisce la flessibilità del processo
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Quando il fornitore di sistemi, Drei Bond, progetta sistemi di produzione per il trattamento volumetrico di adesivi e sigillanti ad alte prestazioni per OEM, viene utilizzata un'ampia gamma di sistemi di dosaggio come ad esempio sistemi di dosaggio a pressione/tempo, unità di dosaggio a pistone, pompe ad ingranaggi o pompe a cavità progressiva. L'azienda ha scelto quest'ultima per la realizzazione tecnica di una cella completa per l'erogazione di perle di tenuta chiuse. Il punto focale: oltre al dosaggio delicato, la tecnologia di dosaggio dovrebbe essere facile e non complicata da implementare nel processo esistente. Ulteriori requisiti: Oltre alla quantità esatta, i sigillanti e gli adesivi devono poter essere eliminati con velocità di taglio particolarmente basse per garantire la stabilità dei cordoni di tenuta. Le pompe, che sono installate nelle celle di produzione, dovrebbero anche essere in grado di convogliare in continuo.
Tutto sommato, questi sono parametri che parlano a favore dell'utilizzo di una pompa monovite. Le pompe di dosaggio implementate dovrebbero avere poca o nessuna influenza sul materiale da dosare. Le celle di produzione del fornitore di sistemi Drei Bond vengono utilizzate, tra l'altro, per applicare una perlina di tenuta liquida su componenti piatti come gli involucri delle coppe dell'olio, in un processo continuo. Possono essere utilizzati sistemi ad assi o robot a cui sono collegate le pompe. La tecnologia delle pompe a cavità progressiva è ideale anche per i contorni di tenuta tridimensionali e nel caso di geometrie di involucro più complesse. Qui la velocità di erogazione può essere adattata in modo variabile al movimento di traslazione del robot durante il processo in corso
Rotore e statore: Tutto dipende dagli ingredienti
Il componente viene applicato con una vera e propria traversata di contorno, ad esempio utilizzando siliconi o adesivi di spessore compreso tra 1 mm e 4 mm. Il materiale, che viene poi distribuito con precisione sul componente ed è ora "in piedi", viene premuto in piano premendo un lato opposto su di esso. Conosciuta anche colloquialmente come guarnizione per liquidi, questa tecnologia viene utilizzata nell'industria automobilistica, ad esempio, e ora sostituisce in molti luoghi le classiche guarnizioni in carta o in gomma. Per questo tipo di cella di produzione, Drei Bond si affida principalmente alla tecnologia delle pompe monovite di ViscoTec per via della libertà in termini di lunghezza e profilo delle perline. Per il cliente finale - ad esempio per i clienti del settore automobilistico - si ottiene la massima flessibilità per quanto riguarda le dimensioni e il tipo di componenti da lavorare. Nella maggior parte dei casi, i rotori e gli statori installati nelle pompe e i sigillanti o gli adesivi da applicare sono compatibili al 100%. Nel caso in cui si debbano applicare materiali usati di rado, le aziende sono in stretto dialogo ed effettuano, se necessario, prove di laboratorio. Questo può essere il caso, ad esempio, se nei sigillanti vengono utilizzati nuovi ingredienti nell'ambito dello sviluppo dell'elettromobilità, che devono essere testati per verificarne la compatibilità con il rotore e lo statore. L'obiettivo: garantire che i materiali del rotore e dello statore siano i più adatti per ogni materiale di dosaggio.