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Sigillatura ottimizzata nella produzione di aeromobili

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Riconoscere il potenziale nelle applicazioni di erogazione

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Proteggere l'ambiente riducendo i costi - diamo un'occhiata ai processi di erogazione esistenti nell'industria aerospaziale: Solo in pochi casi sono allo stato dell'arte. La tecnologia di dosaggio, in particolare in associazione con le applicazioni di tenuta, può essere migliorata. Il prerequisito: Il processo viene considerato in modo completo e viene sviluppata una soluzione individuale. Le applicazioni in questione sono note come sigillatura di tappi, sigillatura di raccordi, sigillatura di interfacce e sigillatura di bordi. Vengono utilizzate principalmente per sigillare i serbatoi di carburante e i componenti strutturali degli aerei. Una o più applicazioni di sigillatura si possono trovare su quasi tutti gli elementi in metallo o in plastica rinforzata con fibra di carbonio.

Potenziale di protezione ambientale e riduzione dei costi

Per le applicazioni manuali a 2 componenti, è comune che questi vengano forniti in piccoli contenitori. In questo caso, vengono spesso utilizzate cartucce di barre di catalizzatore o le cosiddette cartucce "premiscelate congelate". In entrambi i casi, di solito viene smaltita una grande quantità di materiale. Questo può essere evitato dosando secondo le esigenze, cosa che è possibile, ad esempio, con la testa di dosaggio bicomponente vipro-DUOMIX di ViscoTec. L'utente può quindi richiedere esattamente la quantità di materiale desiderata e non vengono prodotti rifiuti costosi o dannosi per l'ambiente.

Nel complesso, tuttavia, il processo ottimizzato delle applicazioni di sigillatura migliora non solo la disposizione del materiale, ma anche l'erogazione stessa. Per esempio, la robotica e un potente sistema di erogazione perfettamente accoppiato con la velocità di traslazione del robot potrebbero lavorare in modo completamente indipendente. Ciò significa che l'erogazione di una cucitura sigillata può essere prodotta senza un operaio. Sia il risparmio di tempo che ne risulta che, soprattutto, l'aumento della qualità del risultato del dosaggio sono degni di nota. Oltre al monitoraggio permanente dei parametri di dosaggio, è anche possibile registrare tutti i dati

L'erogazione di sigillanti richiede un certo livello di competenza. I polisolfuri comprimibili comunemente usati sono fluidi a 2 componenti che devono essere miscelati in un rapporto preciso per ottenere prestazioni complete e soddisfare le specifiche. Le cose diventano davvero eccitanti quando si dispensano quantità particolarmente piccole, come è comune nel settore delle guarnizioni. In questo caso, la tecnologia a cavità progressiva offre dei vantaggi rispetto ad altri sistemi di dosaggio che funzionano con valvole o controlli di pressione a tempo. Ciò è dovuto al dosaggio puramente volumetrico che può essere effettuato con alta precisione e ripetibilità e comporta solo una minima usura delle parti.

Alla ViscoTec è prassi comune riprodurre e simulare processi e progetti nel centro tecnico interno e verificarli insieme al cliente o al rispettivo produttore di materiale. Ad esempio, sono state effettuate prove congiunte con il produttore di materiali Chemetall utilizzando il materiale di tenuta Naftoseal MC-780 B-2, che è ben noto nel settore. Esso contiene minuscole sfere polimeriche cave ed è quindi comprimibile - il che è particolarmente impegnativo dal punto di vista dell'erogazione! Utilizzando un componente reale di un aereo passeggeri, è stata ricreata un'applicazione per acquisire ulteriore esperienza e identificare le potenziali sfide. "Cerchiamo sempre di generare il maggior numero possibile di conoscenze applicative. Questo ci permette di offrire ai nostri clienti il miglior supporto possibile per automatizzare i loro processi", dice Simon Widderich, Business Development Manager Aerospace di ViscoTec. Non solo l'applicazione del materiale è stata al centro delle prove di dosaggio, ma anche il controllo delle proprietà del materiale miscelato. Un'analisi dei risultati di dosaggio è stata quindi effettuata insieme a Chemetall. Heinz Burock, Aerospace Application Technologies Manager di Chemetall sui risultati: "La precisione, mai raggiunta prima, dei rapporti di miscelazione specificati per tutte le quantità di dosaggio, così come la scalabilità del sistema dal riempimento della cartuccia all'applicazione della testa di miscelazione su un robot con grande fornitura di cartucce, sono le caratteristiche eccezionali di questa tecnologia."