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Ugelli di riempimento compatti: Uso ottimale dello spazio di installazione

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Come riempire in modo efficiente fluidi e sospensioni nonostante lo spazio limitato

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Spazio di montaggio limitato a causa della disposizione ravvicinata dei formati per confezioni di piccole dimensioni in combinazione con un'alta produzione - come potrebbe essere la soluzione di dosaggio perfetta per questo compito? Gli ugelli di riempimento compatti, che vengono installati come disposizioni in batteria, blocchi di ugelli o in linee multiple in grandi sistemi di riempimento, sono un importante tassello sulla strada verso i processi più efficienti possibili e la soluzione ottimale. Possono essere utilizzati per riempire in modo rapido e preciso alimenti, cosmetici, beni di consumo come i detergenti o anche materiali in settori regolamentati da GMP come la tecnologia medica, la diagnostica e i prodotti farmaceutici.

Nell'industria dell'imballaggio, l'utilizzo efficiente delle macchine è più importante che mai. Particolare importanza viene quindi data alle dimensioni più piccole possibili dei componenti di dosaggio, al fine di sfruttare in modo ottimale il rapporto tra quantità in uscita e spazio in montagna. Di solito, però, una grande quantità di uscita è sinonimo di grandi sistemi di dosaggio e, d'altra parte, una piccola quantità di uscita è sinonimo di attrezzature compatte. La sfida è quindi quella di combinare piccoli sistemi di dosaggio con le massime esigenze di velocità e tempo di ciclo - in un piccolo spazio di installazione. Con l'aiuto di ugelli di riempimento compatti, lo spazio di installazione disponibile può essere utilizzato in modo ottimale.

I vantaggi degli ugelli di riempimento compatti:

- Ugello di riempimento individuale su misura (specifico per il prodotto).

- Un design privo di spazi morti - consente i migliori risultati durante la pulizia (CIP).

- Il principio di tenuta assicura un riempimento senza gocciolamenti.

Ugelli per applicazioni di riempimento di ViscoTec

Gli ugelli di riempimento ViscoTec sono realizzati in acciaio inossidabile 1.4404 (AISI 316L) nelle zone di contatto con il prodotto. Le loro superfici hanno una rugosità di Ra <0,8 µm, e-lucidate - adatte per applicazioni igieniche. E sono adatti alla sterilizzazione fino a 135 °C. Gli ugelli di riempimento conformi alla FDA sono sigillati ermeticamente nella camera del prodotto e privi di spazio morto. Sono facili da pulire perché sono completamente vuoti. Gli ugelli vengono montati rapidamente e facilmente utilizzando le connessioni TriClamp

In combinazione con le collaudate pompe di dosaggio della ViscoTec, gli ugelli di riempimento creano un sistema perfettamente coordinato. Grazie all'impiego di comandi ad alte prestazioni che consentono cicli di commutazione rapidi, è possibile ottenere tempi di dosaggio netti inferiori a 300 millisecondi. I vantaggi del principio del pistone senza fine ViscoTec sono di grande utilità anche quando si riempie ad alte velocità di ciclo: Le pompe funzionano con basse pulsazioni, a pressione costante - senza picchi di pressione, e la portata è infinitamente variabile. Ciò le rende perfette per garantire un'alimentazione del prodotto a pressione controllata agli ugelli. Qui potete vedere il video: https://www.youtube.com/watch?v=hRhB_qC9gpU

Sistemi autoregolanti per la massima sicurezza del processo

Il controllo individuale degli ugelli consente una comoda calibrazione delle singole linee di dosaggio tramite l'interfaccia utente (HMI). In combinazione con ulteriori accessori, può essere progettato in un sistema autoregolante, se necessario. Questo permette una reazione in linea all'omogeneità del materiale e alle fluttuazioni della temperatura. Questo aumenta significativamente la garanzia di qualità. Lo sforzo per il controllo della qualità (per esempio nella pesatura individuale) è ridotto, perché: Le unità d'imballaggio da controllare vengono solitamente rimosse dal processo in corso o scaricate automaticamente. Nel caso peggiore, la linea deve essere fermata per questo scopo. I campioni vengono poi pesati manualmente. Se c'è una deviazione dal peso target definito, tutti i prodotti prodotti prodotti dall'ultima misurazione devono essere ripesati o respinti. Questo rischio viene evitato con un sistema di autoregolazione!

Esempi di applicazione nei settori dei beni di consumo e degli alimenti

Sia che si tratti di riempire marinate per carne, prodotti ittici, di dosare cialde di detersivo o pastiglie per lavastoviglie: Gli ugelli di riempimento sono impressionanti, con risultati di dosaggio senza gocciolamento e la quantità di dosaggio regolabile in continuo. I materiali da dosare vengono riempiti in modo uniforme e con precisione ripetuta

Un design individuale del sistema di dosaggio significa: Il sistema si adatta al materiale da riempire e si adatta allo spazio di installazione disponibile sopra l'imballaggio. A seconda dell'applicazione, una soluzione che potrebbe avere senso potrebbe combinare ugelli di riempimento con pompe monovite, per esempio, o solo una delle due tecnologie. Si tratta di analizzare le rispettive condizioni e di progettare in modo ottimale il processo. Se necessario, c'è anche l'opzione di retrofitting del sistema in macchine di termoformatura esistenti. Grazie al suo design modulare, il sistema di dosaggio può essere installato in modo permanente o progettato come unità ausiliaria. Inoltre, si può scegliere tra un'unità di controllo del dosaggio indipendente con un semplice scambio di segnali o l'integrazione in sistemi di controllo esistenti.

Nel caso di una combinazione di entrambe le tecnologie, ci sono due chiari vantaggi, ad esempio, nel dosaggio delle pastiglie per lavastoviglie: Da un lato, è possibile dosare sospensioni particolarmente abrasive. Ciò è reso possibile da un bypass integrato nella pompa di dosaggio. In questo bypass, il materiale può essere tenuto in movimento durante il processo di dosaggio e anche quando il sistema è fermo. Questo impedisce la sedimentazione delle cariche nell'alimentazione della pompa. D'altra parte, la combinazione dell'attuale tecnologia della pompa (principio rotore/statore) con l'uso di materiali ad alte prestazioni rende possibile ottenere tempi di dosaggio brevi con una lunga durata delle parti soggette a usura. Un altro vantaggio: Le pompe e i dosatori ViscoTec Hygienic possono essere puliti completamente durante il processo di dosaggio senza smontaggio (CIP). Il risciacquo automatico è particolarmente vantaggioso, ad esempio, quando si cambia il colore del materiale di dosaggio. Fa risparmiare tempo perché i tempi di inattività sono notevolmente ridotti.

Esempio di combinazione di ugelli di riempimento con pompa di dosaggio igienica

La precisa interazione dei componenti di dosaggio ViscoTec è visibile nel seguente grafico. Esso mostra i colpi di dosaggio con un detergente di media viscosità (circa 1530 mPas a 20 °C). La quantità di dosaggio è di 2,5 g. Il numero di cicli è di 100 al minuto. Ne risultano deviazioni massime di +0,7 % e -0,6 % su tutte le posizioni di dosaggio.

Tutto da un'unica fonte: Stazioni di dosaggio complete

Se necessario, è possibile progettare stazioni di dosaggio complete, compresi gli alimentatori e l'unità di controllo del dosaggio. Per selezionare la migliore tecnologia possibile per l'applicazione in questione, vengono eseguiti in anticipo test approfonditi. Alla fine, il cliente riceve una soluzione completa perfettamente adattata alle sue esigenze: con alimentazione, preparazione e riempimento

È possibile anche una progettazione flessibile e individuale delle stazioni di riempimento multiple. Ad esempio, i dosatori VHD vengono utilizzati per il riempimento di materiale altamente viscoso e grumoso per la gamma da 0,1 a 20 ml. Per quantità maggiori da 20 a 200 ml, la vipura-PUMP è più adatta. Entrambe le pompe di dosaggio sono perfettamente precise e veloci. Per la lavorazione di prodotti a bassa viscosità, il sistema di dosaggio può essere combinato con ugelli di riempimento multipli bloccabili. La pressione d'ingresso e il flusso volumetrico possono poi essere controllati con precisione dalle pompe di alimentazione. Vale sempre quanto segue: Un design poco ingombrante e l'efficienza dei costi sono al centro dell'attenzione durante la progettazione.

Il percorso verso la soluzione di riempimento perfetta per il vostro progetto particolare

Lo sviluppo della giusta soluzione di riempimento inizia solitamente con un calcolo teorico: I vostri specifici tempi di ciclo richiesti vengono convertiti in parametri di dosaggio effettivi e controllati rispetto alla viscosità nota del materiale da riempire. A seconda dell'imballaggio o anche del diametro minimo richiesto dell'ago di dosaggio, ci sono pressioni di dosaggio che devono essere gestite

La fase concettuale iniziale è seguita dalla fase di test - di solito su macchine da laboratorio. La fine di questa fase viene raggiunta non appena ci si assicura che tutto funzionerà senza problemi in seguito nel processo di produzione