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#News
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Il rischio è nell'aria: la moderna produzione di batterie
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Cosa hanno in comune la qualità dell'invasatura e la sicurezza
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La rivoluzione della mobilità è strettamente legata alla questione di quale tecnologia delle batterie sia sostenibile, efficiente in termini di costi e sufficientemente sicura per essere stabilita in modo permanente per le auto elettriche, i veicoli commerciali, le biciclette elettriche o le due ruote.
L'affidabilità operativa di una batteria immagazzinabile dipende in larga misura dalla sua lavorazione pulita: Da un lato, le singole celle della batteria devono essere fissate nell'alloggiamento della batteria con un composto di invasatura appositamente sviluppato. Dall'altro, il composto polimerizzato deve essere assolutamente privo di bolle d'aria e impurità. Questo è l'unico modo per garantire che una batteria possa resistere a influenze esterne estreme, come ad esempio una caduta o una collisione, e che le bolle d'aria non diventino un accelerante d'incendio
Gli ingegneri del Von Roll Group hanno indagato su quali componenti, come ad esempio il composto per l'invasatura, debbano essere costituiti e su come possano essere miscelati in modo sicuro per il processo. Inoltre, hanno dovuto chiarire come il composto di invasatura multicomponente potesse essere dosato con precisione in un modulo batteria - un componente campione - con le celle della batteria all'interno. L'obiettivo era produrre una batteria sicura per due ruote dosando con precisione il composto giusto.
In questo modo, Von Roll voleva generare dati significativi per stabilire se 1) la tecnologia di dosaggio testata su scala di laboratorio può essere facilmente trasferita alla produzione in serie e 2) il processo di dosaggio può essere trasferito a modelli di batteria più grandi.
Sono state utilizzate le resine poliuretaniche bicomponenti Damival 13682 e 13683 di Dolph. Per il test su scala di laboratorio, sono state miscelate da una cartuccia in un rapporto di 7,14:1 e 7,69:1 [vol] in un modulo di batteria fittizio realizzato in alluminio e dotato di celle rotonde.
Dopo un intenso dialogo con gli ingegneri di ViscoTec, gli sviluppatori di Von Roll hanno deciso di utilizzare il ViscoDuo-VM 12/8, un dosatore bicomponente senza valvola basato sulla consolidata tecnologia a cavità progressiva. È adatto al Dolph's Damival di Von Roll, i cui due componenti possono essere dosati in modo preciso e volumetrico e applicati nell'alloggiamento tra le singole celle con questo processo
Per semplificare il processo, sia i componenti che il materiale sono stati riscaldati: in questo modo è stato possibile evitare completamente le bolle d'aria grazie alle migliori proprietà di flusso. Una volta completata l'applicazione, il corretto rapporto di miscelazione ha garantito una polimerizzazione ottimale del composto. In questo caso, Von Roll ha posto particolare enfasi su un arresto di erogazione che evitava in modo affidabile lo spreco di materiale e garantiva una superficie omogenea del composto di invasatura nella vaschetta di alluminio.
Il fatto che Von Roll possa contare sulle stesse caratteristiche prestazionali anche quando cambia il materiale bicomponente è stato un altro argomento a favore del ViscoDuo-VM: L'azienda svizzera è specializzata in resine che vengono utilizzate in tutti i settori in cui i dispositivi elettrici e i componenti elettronici vengono impiegati in condizioni ambientali difficili. L'azienda si concentra quindi, tra l'altro, sullo sviluppo di formulazioni sostenibili che possono essere utilizzate per estendere la durata di vita di parti e componenti e migliorarne le prestazioni
Un altro vantaggio della tecnologia di dosaggio ViscoTec in questo contesto è probabilmente la sua struttura modulare. Soprattutto in vista del trasferimento alla produzione in serie, i lunghi cicli di manutenzione o la semplice sostituzione delle parti a livello di modulo sono chiari valori aggiunti
Nel complesso, il dosatore bicomponente ViscoDuo-VM di Von Roll mostra il suo lato più flessibile e può garantire in futuro proprietà di isolamento elettrico ottimali nella produzione di batterie grazie a un dosaggio perfetto. La necessaria resistenza al fuoco delle batterie prodotte può essere garantita da un'applicazione precisa del potting compound, così come la loro conducibilità termica ottimale. Inoltre, un dosaggio e un indurimento precisi sono la base per ottenere le migliori proprietà meccaniche delle resine e quindi della batteria. Qui potete trovare maggiori dettagli sui nostri clienti e sulle applicazioni.