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stampa 3D dei materiali abrasivi

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FDD permette alla stampa 3D delle paste altamente riempite ed altamente viscose come ceramico

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L'importanza degli aumenti di stampa 3D acutamente in molte aree. Ci sono molti «creatori» nel settore privato che crea gli oggetti dalla stampa 3D che concilia il motto «fai-da-te». Dall'altro lato ci sono lotti delle nuove applicazioni nella stampa industriale 3D, inoltre hanno chiamato «la fabbricazione additiva». La tecnologia di dosaggio volumetrica da ViscoTec Pumpen- il U. Dosiertechnik Gmbh da Töging sono locanda in Germania permette ad un dosaggio preciso dei liquidi con le viscosità che variano fino a più di 2.000.000 mPas ed inoltre altamente aggregazione i materiali. Tramite l'integrazione delle unità di dosaggio volumetriche in stampanti 3D il nuovo processo FDD – il dosaggio & il deposito fluidi sono stati prodotti. Lo stampatore 3D sviluppa gli oggetti mette a strati dallo strato, dalle linee giustapponenti del software e sovrapponentesi controllate di viscoso 1 - o 2 paste componenti attraverso un ago di dosaggio. Una delle prime società per adattare questo processo è lo studio di progettazione spiega da Anversa. Sta utilizzando per molti anni la fabbricazione additiva nel suo processo di produzione ed ha riunito molta conoscenza nell'area di stampa 3D. Ora stanno stampando i nuovi generi di oggetti di arte fatti da alta ceramica abrasiva facendo uso del processo del FDD di ViscoTec.

Prima di usando il FDD che dosa l'unità, Unfold ha funzionato con un sistema classico di pressione di tempo in loro stampanti 3D. Qui viene ai comportamenti differenti di flusso dovuto le varie ragioni. Questi comprendono i materiali misti non omogenei o le quantità diminuenti in cartucce. Di conseguenza i volumi di dosaggio sono difficili da controllare in un sistema di pressione di tempo anche se la pressione di entrata è costante. Ha bisogno di una persona formata di regolare manualmente il sistema di pressione di tempo mentre stampa per compensare le fluttuazioni del volume dosato ed evitare il difetto nelle parti stampate. Unfold ha migliorato fondamentalmente la stampa 3D della ceramica ed ha stabilizzato il processo installando ViscoTec che dosa le unità e che stampa con questo processo di FDD. Il vantaggio è la tecnologia di trasporto volumetrica che lavora con il principio senza fine del pistone. Il volume dosato per rivoluzione e per unità di tempo è definita esatta, indipendentemente dalle proprietà materiali quali la viscosità o la dimensione delle particelle dei solidi. «Con il sistema volumetrico da ViscoTec che non dobbiamo ricalibrare tutti i parametri di stampa 3D quando cambiamo il materiale», spieghiamo asciughiamo Verbruggen da spieghiamo. Il flusso di materiale è 100% controllato dal software e dall'elettronica della stampante 3D e non dalle proprietà materiali. Di conseguenza i costi supplementari per manualmente riadattano possono essere conservati.

Una caratteristica importante della tecnologia dell'erogatore di ViscoTec è l'abilità di dosaggio altamente riempita molto precisamente, media abrasivi con l'uso di minimo. L'usura delle componenti dalla parte solida tagliente è un grande problema per molti tipi di pompe. Il principio senza fine del pistone di ViscoTec basato sulla tecnologia progressiva della cavità trasporta i solidi abrasivi nel suo medium del trasportatore attraverso le camere fra un rotore (d'acciaio) e uno statore (elastomero) con un tasso basso di pulsazione – per il trattamento delicato della pompa e del prodotto.

Mediante l'uso della tecnologia di FDD, lo studio Unfold di progettazione ha potuto trattare la ceramica con un contenuto di solidi di fino a 80% con il µm fino a 63 di granulometrie e una viscosità di circa 250.000 mPas in una stampante 3D. Forme derivanti di manifestazione del materiale illustrativo le nuove che sono state prodotte con un processo preciso e ripetibile con un tasso di errore molto basso.