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Mansioni d'erogazione sensibili? Taglio sensibile altamente viscoso e abrasivo?

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Offriamo le soluzioni flessibili nella tecnologia di dosaggio!

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Il dosaggio sembra essere facile - a prima vista. Gli adesivi, siliconi, sigillanti… l'applicazione automatizzata di vari materiali viscosi è stato usato per le decadi. Così, dove è il problema? Soltanto una combinazione ottimale di parecchi fattori d'influenza garantisce un processo di dosaggio perfetto con i risultati ripetibili.

Sfide nell'applicazione di dosaggio

L'applicazione automatizzata di vari materiali viscosi dovrebbe, da un lato, fornire tanta flessibilità come possibile per la selezione del materiale di dosaggio adatto e, d'altra parte, permette all'elaborazione semplice con l'affidabilità massima di processo.

Come dovrebbe l'attrezzatura di dosaggio essere progettata affinchè a liquidi di grande viscosità, abrasivi e taglio sensibili sia elaborata attendibilmente ed allo stesso tempo potere tollerare i cambiamenti nel comportamento di flusso di questi liquidi? La tecnologia progressiva della cavità combina la capacità di alimentare il materiale con usura bassa come pure l'attrito basso, quindi raggiungendo un rendimento energetico di alta energia molto e di lunga vita.

La combinazione perfetta: knowhow e tecnologia

Gli erogatori di ViscoTec offrono la tecnologia del principio senza fine del pistone con la loro pompa progressiva della cavità e del suo dosaggio senza sosta continuo della portata desiderata. L'alta ripetibilità è raggiunta dall'alimentazione volumetrica. La rotazione del rotore eccentrico è possibile sia in avanti che indietro e quindi offre una ritrazione programmabile per una rottura definita del filo senza sgocciolatura. Questa alta precisione, con un'accuratezza di dosaggio di ≥ 99%, inoltre è raggiunta dal volume definito di portata nelle diverse camere d'erogazione, che trasporta i materiali abrasivi, taglio sensibili o altamente aggregazione senza di loro che sono colpite.

Le pompe progressive della cavità sono adatte idealmente per i liquidi sensibili alla pressione, contenendo le sfere vuote polimeriche per esempio, ma anche per le applicazioni dell'viscosità-indipendente con i liquidi fino a parecchio milione mPas o di materiali tissotropici. le 2 applicazioni della componente con i rapporti mescolantesi fino a del 100:1, o persino i materiali con una vita di vaso bassa, possono essere elaborati senza difficoltà ed essere dosati direttamente come richiesto. La preparazione perfetta dell'applicazione di dosaggio è raggiunta da uno svuotamento diretto e delicato del materiale e da un rifornimento costante inoltre per mezzo delle pompe progressive della cavità. I liquidi che richiedono un pretrattamento possono essere inseriti in un amplificatore materiale per omogeneizzazione e degassamento. Il processo di dosaggio è progettato ottimamente dallo svuotamento del contenitore via l'unità del trattamento o dall'amplificatore materiale fino al dosaggio reale del materiale e si adatta alla rispettiva domanda - di più alti stabilità e controllo dei costi trattati.

Reologia e viscosità

ViscoTec Pumpen- U. Dosiertechnik è stato compreso con la reologia e, in particolare il comportamento di flusso dei liquidi altamente viscosi, per 20 anni. La stretta collaborazione con i produttori materiali facilita uno scambio costante di dati e fatti riguardo alle novità ed i loro effetti sul processo di dosaggio.

Diamo uno sguardo più attento alle tre applicazioni di dosaggio principali nell'industria elettronica: l'impregnazione con i siliconi o i polimeri riempiti, l'applicazione delle paste termiche con una proporzione elevata dei riempitori molto ed il legame delle componenti per mezzo di adesivi. Molti dei materiali di dosaggio utilizzati qui comprendono i riempitori che a loro volta alterano le proprietà specifiche del materiale - la conducibilità termica, durezza di superficie, isolamento elettrico, la resistenza UV, curare o tempo di gelificazione, o la tissotropia. I liquidi sono solitamente altamente abrasivo dovuto il riempitore. In un'applicazione di dosaggio, l'utente prevede un sistema a basso attrito, che non ha effetto sui costi di risultato e di usura. L'interazione delle superfici nel moto relativo (che dosano pompa) e nel loro ambiente (che dosa materiale) può essere osservata nelle reazioni meccaniche, fisiche e chimiche. L'effetto dell'energia meccanica sui riempitori o sui solidi contenuti nei liquidi, deve essere tenuto il più basso possibile senza alterare il risultato desiderato di dosaggio. La combinazione di rotore e lo statore con le camere d'alimentazione definite negli erogatori di ViscoTec sostengono il trasporto delicato delle componenti abrasive. Gli statori di ViscoTec consistono degli elastomeri continuamente sviluppati ed hanno proprietà eccezionali confrontate ad altri polimeri, quali buona usura e la resistenza chimica.

Dosando le applicazioni ed influenza dei fattori

I parametri importanti determinano il processo di dosaggio: una breve operazione di ciclo, un'applicazione ciclica o un servizio continuo, basso dei liquidi di grande viscosità/strutturalmente sensibili/carichi di solidi, perdite tribologiche quali attrito/perdita/usura/geometria contatto/di invecchiamento. La pompa di dosaggio adatta considererà tutte le variabili conosciute e sarà regolato al materiale. Inoltre, le reazioni chimiche possono accadere quale usura dei prodotti quali deformazione di plastica, abrasione, attrito adesivo ed i meccanici di frattura. La progettazione ottimale delle componenti di dosaggio per i liquidi abrasivi o chimicamente aggressivi è ottenuta spesso dai test preliminari e dai livelli definiti di qualificazione.

Ricerca e sviluppo degli erogatori e dei materiali dello statore

L'ottimizzazione continua delle pompe di dosaggio per mantenere e migliorare il tempo di impiego di dosaggio delle componenti accompagna i requisiti aumentanti e cambianti dei materiali mai più complessi sul mercato. Il lavoro di sviluppo soprattutto è effettuato nella ricerca materiale: in termini di resistenza ai prodotti chimici ed all'usura come pure nella costruzione funzionale. Come componente della sua serie continua di prove, ViscoTec Pumpen- il U. Dosiertechnik ha dosato una pasta termica altamente aggressiva in complessivamente 1.500 cicli di dosaggio e 80 ore dell'operazione di ciclo, con più di una tonnellata di gap filler che è dosato con la pompa progressiva della cavità. Il materiale è stato alimentato da un barilotto da 200 litri facendo uso del ViscoMT-L che di svuotamento il sistema ed i colpi d'erogazione da 160 ml sono stati dosati con l'erogatore 3VMP22. La prova è stata effettuata sotto una pressione di dosaggio costante di 20 barre su due composti provati dell'elastomero dalla cartella di ViscoTec. Prima e dopo questa serie di prove, l'usura degli statori è stata misurata basata sulla deviazione dimensionale. La deviazione media era soltanto 0,45% - un risultato molto positivo che lontano ha superato le aspettative del produttore materiale. La pompa progressiva della cavità quindi concede l'alto tempo di impiego delle componenti di dosaggio per rendimento energetico migliore e spese ridutrici di manutenzione e della riparazione.

Un esempio ulteriore è l'uso dell'erogatore 3RD10 all'interno di un'applicazione di dosaggio nell'operazione di 3 spostamenti durante 9 mesi. La pasta di rame altamente riempita della lega per saldatura su una base del glicol con una densità di circa 4,0 g/³ di cm è stata utilizzata in un sistema di riempimento completamente automatico. La prova sul campo ha sottoposto l'erogatore ad un carico costante per i 7 giorni alla settimana ed a 24 ore dell'operazione al giorno. Per notevolmente ridurre la portata del materiale e quindi l'attrito delle particelle contenute ivi, l'erogatore è stato azionato a 30% della velocità massima. La misura dello statore utilizzato alla conclusione della prova confrontata alla fase iniziale ha mostrato una deviazione di soltanto 0,04 millimetri dal del punto vincente - un risultato perfettamente positivo. Inoltre, nessun segno di usura ha potuto essere trovato sulla componente del rotore di acciaio inossidabile.

Gli elastomeri provati per la componente dello statore e la combinazione con un rotore di acciaio inossidabile hanno mostrato il taglio più basso durante la prova per l'elaborazione della pasta della lega per saldatura. L'alimentazione di basso pulsazione come pure la pressione bassa neutralizzare una concentrazione parziale del riempitore. Anche un flusso di volume nell'erogatore senza fine del pistone impedisce la sedimentazione. Il pericolo di applicazione della pasta non omogenea della lega per saldatura era quindi completamente ha evitato. Un riuscito «Stresstest» per l'erogatore!

Organizzazione & consultarsi

Ogni applicazione di dosaggio ben funzionante comincia con consultazione esperta e le decisioni con attenzione considerate. I requisiti trattati ed il materiale di dosaggio devono essere definiti. Le componenti appropriate di dosaggio sono selezionate ed i parametri corretti dell'applicazione hanno determinato. Nelle prove di laboratorio, le applicazioni di dosaggio sono simulate ancora e tutti i parametri controllati ed ottimizzati - una convalida è data. I risultati da tali prove sono facilmente trasferibili nella situazione dell'applicazione per l'integrazione del compito di dosaggio nel processo globale.

Una collaborazione positiva fra il cliente, il produttore materiale e la tecnologia di dosaggio permette alla qualificazione delle soluzioni adatte dalla selezione materiale all'implementazione nel processo di dosaggio. La consultazione completa conduce ad uno sviluppo coerente di un'applicazione di dosaggio altamente riproducibile per aumentare i tassi di produzione e la sicurezza trattata - con controllo dei costi completo.

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