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Fabbricazione additiva delle parti del silicone

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3D-printing innovatore dei siliconi con le teste di stampa da ViscoTec

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Molti prodotti di ogni giorno - coscientemente, ma spesso incosciente - contenere silicone. Questi includono gli smartphones, le componenti automobilistiche, gli elettrodomestici, i tessuti, gli articoli da toeletta ed i prodotti medici - per nominare appena alcuni. dovuto le proprietà materiali uniche del silicone, è possibile produrrlo in una vasta gamma di varietà, come per esempio, termoresistente, idrorepellente, elastico ed UV-resistente, resistente alle influenze ambientali e freddo-resistente. Il mercato per un'ampia varietà di applicazioni del silicone si è sviluppato costantemente nel corso degli ultimi anni, tuttavia, non era fino agli anni ultimi che una tecnologia più innovatrice potrebbe essere presentata oltre alle tecniche provate di produzione quale lo stampaggio ad iniezione del silicone: La stampa tridimensionale del silicone. Una sfida speciale è il trattamento come pure i sistemi di elaborazione, per la produzione specializzata delle componenti del silicone.

Stampa precisa degli strati del silicone più fini con una testa di stampa di ViscoTec

ViscoTec sta occupandosi a lungo della stampa 3D dei siliconi. Nel novembre 2017, la singola testa di stampa componente è stata presentata alla mostra del formnext a Francoforte. Lo specialista di dosaggio della tecnologia quindi ha risposto specificamente alla domanda dei liquidi e delle paste viscosi nella stampa 3D. Lo strato dallo strato, la testa di stampa applica una linea costante di strati del silicone in fine di fino a 200 micron. Questo metodo segue il principio di dosaggio volumetrico basato sulla tecnologia progressiva della pompa della cavità. L'interazione perfetta dei risultati dello statore e del rotore nelle camere chiuse con i volumi identici, che assicura un'applicazione precisa del silicone durante la stampa 3D. Inoltre, è tecnicamente possibile produrre una rottura specifica del filo all'estremità della linea creando per succhiare-indietro. La reticolazione di diversi strati del silicone ha luogo indipendentemente dalla tecnologia di stampa e può accadere secondo la scelta dei materiali fra UV, il calore ed umidità o una combinazione di loro. Una singola e soluzione cliente-specifica è quindi possibile. Oltre alla sua applicazione nel processo di stampa, la tecnologia progressiva della cavità è utilizzata inoltre nei sistemi materiali di elaborazione e di ritiro. Nella fabbricazione additiva, i contenitori più grandi, quali i sistemi del secchio riempiti di silicone, possono essere alimentati direttamente alla testa di stampa. Ciò assicura un'uniforme e un'elaborazione di alta qualità dei siliconi in tutto il processo completo, da ritiro materiale alla stampa.

Nuove aree di grazie dei nuovi mercati e di applicazione alla stampa 3D dei siliconi

Un esempio di lavoro tangibile è la stampa 3D delle guarnizioni del silicone per una vasta gamma di applicazioni. Attualmente, le guarnizioni sono fabbricate nei grandi volumi stessi facendo uso di un processo convenzionale dello stampaggio ad iniezione. Tuttavia, specialmente durante la fase di sviluppo di nuove guarnizioni, gli alti costi sono incorsi per fare i primi prototipi, poichè uno strumento costoso deve essere prodotto. la stampa 3D, d'altra parte, permette di saltare la produzione di uno strumento e creare un 3D ha stampato il prototipo. Una serie attuale di esperimenti indica che le componenti prodotte da fabbricazione additiva hanno quasi le stesse proprietà meccaniche come la componente stampaggio ad iniezione. Secondo il silicone da usare, è possibile da lavorare con uno e lo stesso materiale del prodotto a partire dalla fase di sviluppo da parte a parte alla fase di produzione finale di componente. Eliminando la lavorazione con utensili, non solo sono i costi di realizzazione riduttori, ma anche il tempo di produzione fra lo sviluppo e la guarnizione finita. Un'altra sfida ora è di muoversi dai prototipi verso la produzione su scala ridotta delle componenti complesse e di assicurare l'affidabilità trattata delle componenti fabbricate.

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