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Che fonderie devono sapere circa 3D-Printing

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la tecnologia di stampa 3D sta muovendosi avanti a passi da gigante

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la tecnologia di stampa 3D sta muovendosi avanti a passi da gigante.

Se le fonderie usano le forme per metalli della sabbia fondere o i modelli di plastica della colata-fuori per la colata di investimento, in entrambi i casi traggono giovamento dai molti vantaggi dei processi di stampa additivi 3D.

Per molti anni ora, tantissime fonderie hanno considerato le lingottiere ed i centri della sabbia prodotti con una stampante 3D come la norma. Questa tecnologia è affermata nel campo della colata del metallo e del ferro ed è usata dovunque sia utile. Mentre queste applicazioni soprattutto si trovano nell'area dei prototipi e di piccoli lotti, i limiti sempre più stanno spostando verso i più grandi e più grandi volumi, poichè la prestazione dei sistemi di stampa 3D continua a migliorare.

In termini di costi globali, la stampa 3D spetta sempre l'alternativa più economica ai processi convenzionali ad una determinata dimensione in lotti, poiché i costi dello strumento si eliminano. Più piccola la dimensione in lotti, maggior il vantaggio costato offerto dalla tecnologia dei voxeljet. Con le geometrie complesse in particolare, la stampa 3D è la scelta più economica, anche nelle dimensioni in lotti di diverse centinaia unità, sebbene non possa sostituire la costruzione classica della muffa in ampia serie.

L'altra gamma dei benefici a partire dai più brevi tempi di produzione a meno lavoro di postelaborazione per le parti fuse non finite. Lo stesso essenzialmente si applica alla colata di investimento, in cui i modelli di plastica 3D-printed hanno sostituito i modelli classici della cera, che sono molto che richiede tempo e costosi produrre con gli stampaggi ad iniezione.

La sabbia stampata forma per metalli la colata

Contrariamente alla fabbricazione convenzionale di muffe, in cui la produzione dei piatti di modello o delle scatole del centro da solo può richiedere parecchie settimane, la stampa 3D permette di stampare anche le muffe complesse della sabbia solitamente durante la notte o appena in alcuni giorni. Le muffe sono create senza messe a punto costose della muffa e sono prodotte in un processo completamente automatizzato puramente basato sui dati di cad in un processo mettente a strati, in cui gli strati della sabbia del quarzo di 300 micrometri si applicano ripetutamente e selettivamente sono incollati insieme ad un raccoglitore, facendo uso della testa di stampa del sistema. Dopo che il processo di stampa è completo, la muffa deve essere disimballata e pulita soltanto di in eccesso sabbia-quello interamente. Poiché le muffe della sabbia sono prodotte direttamente in base ai dati di cad, fissano la norma dove il dettaglio e la precisione ricchi sono interessati.

Con un più breve tempo di produzione, la libertà di progettazione è inoltre molto limitata che nella fabbricazione convenzionale. Le progettazioni possono essere rese vere alla loro struttura senza dovere guardare per gli angoli di progetto, le linee di separazione o i tagli. Anche le muffe che sono modificate durante la fase di prova possono essere stampate immediatamente conformemente ai nuovi dati di cad, senza modifiche che richiede tempo dello strumento. Inoltre, i sistemi di controllo possono essere personalizzati individualmente ai parametri quale pressione fondente, così evitando la turbolenza ed aumentando la qualità.

Combinazione di anime 3D-printed e di costruzione classica

Ogni volta che le fonderie adatte e innovarici oggi contano su una combinazione di anime 3D-printed e prodotte con i metodi convenzionali. Questo approccio è una buona scelta, tra l'altro quando produce i centri complessi con i tagli, che sono richiesti per le ventole, per esempio. I centri possono essere stampati nella stampante 3D e successivamente essere integrati nella muffa convenzionale. I benefici comprendono un più piccolo numero delle parti e di un processo molto meno laborioso della costruzione della muffa, poiché il metodo elimina il che richiede tempo, produzione convenzionale ed il montaggio dei centri complessi ed inoltre minimizza remachining successivo.

Un'altra alternativa interessante che le dado-macchine per colata continua con esperienza selezionano con l'aumento di frequenza è di produrre gli strumenti e il 3D-print che di modellatura che richiede tempo la sabbia modella parallelamente. Poiché le muffe stampate della sabbia sono immediatamente disponibili, le parti iniziali possono essere fuse per gli scopi di prova per ottimizzare gli strumenti in costruzione. In molti casi, questa variante è più veloce e più redditizia della costruzione classica della muffa da solo.

la stampa 3D e la costruzione classica della muffa sono uguali quando si tratta della stabilità e della forza della muffa. Con i valori regolabili fra 220 e 380 N/cm2, la resistenza alla flessione che può essere raggiunta nel processo mettente a strati è nella stessa gamma della forza dei centri prodotti con i metodi convenzionali.

Modelli di alta precisione della colata-fuori per la colata di investimento

Oltre a stampare le muffe della sabbia, sempre più le fonderie inoltre contano sui modelli prodotti con la stampante 3D per la colata di investimento. Questo metodo facilita la produzione facile e diretta dei modelli della cera. Anche se questi modelli più non sono fatti dalla cera, ma piuttosto da plastica, questo non ne ha c'è ne riguardante i punti trattati successivi. La produzione dei modelli di PMMA in stampanti 3D è abbastanza facile: sono stampate esattamente secondo i dati di cad. Per aumentare la qualità del processo della colata-fuori, i modelli di plastica inoltre si infiltrano in con la cera, che crea una superficie specialmente fine-immersa in ed omogenea.

Benefici di stampa 3D per la colata di investimento

Oltre a produrre i modelli in modo redditizio e senza strumenti, il metodo inoltre guadagna i punti con il risparmio impressionante di tempo. Il centro di servizio del voxeljet può fornire così i modelli nelle dimensioni di fino a 1.000 x 600 millimetri X.500 appena in alcuni giorni feriali. Naturalmente, la grande scatola di lavoro può anche essere utilizzata per stampare i piccoli lotti completi in un singolo processo di stampa. Le fusioni successive di investimento sono identiche se una usa i modelli classici della cera o i modelli 3D-printed.

Studi finalizzati

Una vasta gamma di applicazioni, quale fabbricazione rapida dei motori a due tempi per le motoseghe, dimostra la prestazione delle stampanti del voxeljet in pratica. Un motore è di appena 78 x 76 x 59 millimetri nella dimensione. Per produrre rapidamente ed economicamente i modelli come possibile, il voxeljet ha combinato 780 di questi motori in un singolo processo di stampa in uno spazio di configurazione di cui le dimensioni erano di 1.000 x 600 millimetri X.500. Ha richiesto 23 ore per stampare i motori con la stampante ad alto rendimento VX1000, che corrisponde ad un tempo di stampa di soltanto 1,8 minuti per motore.

Molti altri esempi pratici possono essere trovati nei nostri studi finalizzati.