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L'impianto piezoelettrico di ceramica installa più di 50 pompe peristaltiche Bredel

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- Oltre 50 pompe Bredel trasferiscono i fanghi abrasivi che formano la ceramica utilizzata nei condensatori

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Un importante produttore di materiali in polvere per ceramiche piezoelettriche (utilizzate nei componenti elettronici) si affida a un numero crescente di pompe peristaltiche Bredel della Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG). Ad oggi, l'azienda ha più di 50 pompe Bredel in funzione in questo sito, con altre 14 che dovranno essere consegnate entro la fine del 2019. Le pompe sono utilizzate per trasferire i fanghi altamente abrasivi che formano la ceramica

L'azienda è tra le prime al mondo a produrre in massa materiali in polvere per ceramiche piezoelettriche che non contengono sostanze di piombo pericolose per l'ambiente. Per produrre la ceramica, BaCO3 (carbonato di bario) viene prima disperso in una miscela di solvente e acqua per preparare il liquame BaCO3. Lo slurry di BaCO3 viene poi macinato a umido ripetutamente fino a quando non si forma il grado appropriato, dopo di che viene calcinato per creare polvere di alta qualità per l'uso in condensatori elettronici

Anche se questo processo sembra abbastanza semplice, la natura abrasiva del fluido rappresenta una sfida per molte pompe volumetriche convenzionali quando si tratta di alimentare il liquame BaCO3 al mulino di perline dell'azienda. C'è un alto rischio di contaminazione metallica quando lo slurry ceramico entra in contatto con le parti di lavoro dei tipi di pompa convenzionali, e questo non potrebbe essere tollerato nei componenti elettronici. Inoltre, l'eccessiva usura abrasiva presenta continui problemi di costo in termini di riparazione della pompa, manutenzione e tempi di fermo della produzione

Con questi dilemmi in mente, l'impianto si è rivolto alla tecnologia peristaltica impiegata nelle pompe peristaltiche Bredel della WMFTG. Nelle pompe Bredel, il principio di pompaggio vero e proprio si basa sull'alternanza di compressione e rilassamento del tubo flessibile, aspirando il contenuto e allontanando il prodotto dalla pompa. Di conseguenza, il fluido che viene trasferito è a contatto solo con il tubo flessibile resistente all'abrasione, garantendo un pompaggio privo di contaminazioni. Inoltre, poiché le pompe sono praticamente esenti da manutenzione, non ci sono costose guarnizioni, valvole, diaframmi o rotori che si usurano, perdono, si intasano o si corrodono.

Come risultato di questi evidenti vantaggi, presso la fabbrica di ceramiche piezoelettriche sono attualmente in uso oltre 50 pompe Bredel, di dimensioni comprese tra 25 mm e 40 mm (diametro interno dell'elemento pompa) e che funzionano a velocità fino a 40 giri/min. Si prevede che altre 14 pompe Bredel saranno consegnate e installate entro la fine del 2019.

Le pompe trasportano il liquame ceramico ad un mulino per perline con un sistema di raffreddamento integrato prima che passi attraverso un filtro magnetico per rimuovere qualsiasi traccia di ferro naturale. Man mano che le dimensioni delle particelle si riducono nel processo di macinazione ad umido, la viscosità del liquame cambia. Tuttavia, le prestazioni delle pompe Bredel non sono influenzate dalla variazione delle proprietà del prodotto

Il cliente sottolinea inoltre che le pompe Bredel trasferiscono il liquame delicatamente, senza trascinamento di aria e senza contaminazione. È importante sottolineare che non ci sono stati tempi di fermo macchina, mentre i costi di manutenzione sono minimi; l'unica parte di ricambio è il tubo flessibile.

Presso l'impianto di ceramica piezoelettrica, un elemento flessibile Bredel a lunga durata aiuta a massimizzare i tempi di funzionamento, nonostante la natura abrasiva del liquame, fornendo fino all'80% in più di durata del flessibile. I tubi flessibili rinforzati Bredel sono costruiti con gomme composte di alta qualità, rinforzate con singoli strati di nylon intrecciato e rifinite con una lavorazione ad alta precisione. La perfetta compressione del tubo flessibile supporta una lunga durata, che nel caso del produttore di ceramica piezoelettrica, equivale a circa 2.000 ore (con un certo grado di fattore di sicurezza), dopo di che vengono sostituiti rapidamente e facilmente come parte di un programma di manutenzione preventiva.